一种无溶剂残留复合面料生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110629555A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910713528.6(22)申请日2019.08.02(71)申请人浙江同辉纺织股份有限公司地址314511浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇芝村街(72)发明人朱海亮王成意姚彬沈冬宇沈楚良(51)Int.Cl.D06M17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种无溶剂残留复合面料生产工艺(57)摘要本发明公开了一种无溶剂残留复合面料生产工艺，它包括以下步骤，步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用无纺布作为底布，热熔丝为熔点为105-115℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为235～255℃。该无溶剂残留复合面料生产工艺不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。CN110629555ACN110629555A权利要求书1/1页1.一种无溶剂残留复合面料生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤，步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用无纺布作为底布，热熔丝为熔点为105-115℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为235～255℃；步骤二,对该面布复合面利用加热辊进行加热，加热温度115℃恒温，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝将面布和底布粘合在一起；步骤三，经染整后制得超柔绒布。2.根据权利要求1所述的无溶剂残留复合面料生产工艺，其特征在于：面布的复合面还断续编织有裸露热熔丝组织，裸露热熔丝组织以规则直条形显现于面布复合面表面。3.根据权利要求1所述的无溶剂残留复合面料生产工艺，其特征在于：步骤二中，底布下表面下方利用负压吸风，使熔融的热熔丝尽可能从面布中流出，使底布和面布复合时更为均匀。2CN110629555A说明书1/2页一种无溶剂残留复合面料生产工艺技术领域：[0001]本发明涉及纺织印染技术领域，具体讲是一种无溶剂残留复合面料生产工艺。背景技术：[0002]目前复合家纺面料生产过程中溶剂挥发性强烈，对环境造成污染，而且对人体有害。发明内容：[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保地且无溶剂残留，对环境无害的无溶剂残留复合面料生产工艺。[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种无溶剂残留复合面料生产工艺，它包括以下步骤，[0005]步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用无纺布作为底布，热熔丝为熔点为105-115℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为235～255℃；[0006]步骤二,对该面布复合面利用加热辊进行加热，加热温度115℃恒温，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝将面布和底布粘合在一起。[0007]步骤三，经染整后制得超柔绒布。[0008]作为优选，面布的复合面还断续编织有裸露热熔丝组织，裸露热熔丝组织以规则直条形显现于面布复合面表面。增强复合效果。[0009]进一步的，步骤二中，底布下表面下方利用负压吸风，使熔融的热熔丝尽可能从面布中流出，使底布和面布复合时更为均匀。[0010]采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。具体实施方式：[0011]下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：[0012]一种无溶剂残留复合面料生产工艺，它包括以下步骤，[0013]步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用无纺布作为底布，热熔丝为熔点为105-115℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为235～255℃；[0014]步骤二,对该面布复合面利用加热辊进行加热，加热温度115℃恒温，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝将面布和底布粘合在一起。[0015]步骤三，经染整后制得超柔绒布。[0016]染整过程如下，[0017](1)卧式定型机进行定型，卧式定型机速度为：40±2m/分钟，温度为：190-200±2℃；3CN110629555A说明书2/2页[0018](2)起毛机起毛；[0019](3)烫光；[0020](4)剪毛；[0021](5)染色，染色温度为：125±2℃，速度为：95±2m/min；[0022](6)色坯定型；[0023](7)理毛；[0024](8)烫光；[0025](9)成品定型；[0026](10)成品。[0027]另外，为了面布和底布更好复合，面布的复合面还断续编织有裸露热熔丝组织，裸露热熔丝组织以规则直条形显现于面布复合面表面。进一步的，步骤二中，底布下表面下方利用负压吸风，使熔融的热熔丝尽可能从面布中流出，使底布和面布复合时更为均匀。[0028]通过上述工艺，整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。4