一种PE与EVA复合面料及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112026280A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202011026297.0(22)申请日2020.09.25(71)申请人苏州璟珮新材料科技有限公司地址215228江苏省苏州市吴江区盛泽镇西二环路1188号中国盛泽纺织科技创业园23号楼308室(72)发明人秦峰吴长明踪娇娇王保国(51)Int.Cl.B32B3/24(2006.01)B32B3/30(2006.01)B32B5/02(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B33/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种PE与EVA复合面料及生产工艺(57)摘要本发明公开了一种PE与EVA复合面料及生产工艺，包括灯芯绒面料层，所述灯芯绒面料层的顶面覆设有吸水棉层，所述吸水棉层上开设有阵列分布的的第一透气孔，所述吸水棉层的顶面设有一层防撕裂保护层；本发明在使用期间，当面料受到外力拉扯时，通过六边形蜂窝结构的使用，能够有效的将该拉力分散至各个方向，从而减小拉力对单组纤维丝的作用力，防止其断裂，此外，当其中一条纤维丝受力断裂时，此时其余纤维丝能够将该处的撕扯力通过蜂窝结构进行分散，从而有效的避免了撕裂口持续扩大，本发明使用时，当面料内部的气体要透出时，此时气体将通过第一透气孔和第二透气孔流出，从而增加面料的透气性，进而提高面料的穿着舒适度。CN112026280ACN112026280A权利要求书1/2页1.一种PE与EVA复合面料，包括灯芯绒面料层(1)，其特征在于：所述灯芯绒面料层(1)的顶面覆设有吸水棉层(2)，所述吸水棉层(2)上开设有阵列分布的的第一透气孔(21)，所述吸水棉层(2)的顶面设有一层防撕裂保护层(3)，所述防撕裂保护层(3)的顶端粘合有EVA面料层(4)，所述EVA面料层(4)的顶面覆设有一层PE面料层(5)，所述PE面料层(5)上开设有阵列分布的第二透气孔(51)，相邻所述第二透气孔(51)之间的空隙上粘合有减震凸起(6)，所述减震凸起(6)为内部中空的半球型结构，且减震凸起(6)的内腔中填充有多组减震球(61)。2.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料，其特征在于：所述吸水棉层(2)的顶面开设有阵列分布的卡槽(22)，所述防撕裂保护层(3)的底面设有与卡槽(22)配合使用的卡块(31)，所述卡块(31)粘合在卡槽(22)内。3.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料，其特征在于：所述防撕裂保护层(3)内由纤维丝(32)编制而成，且多组纤维丝(32)交叉编织形成六边形蜂窝结构。4.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料，其特征在于：所述第一透气孔(21)和第二透气孔(51)结构相同，且位于同一水面线上。5.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料，其特征在于：所述减震凸起(6)的外表面覆设有一层磨砂面。6.根据权利要求2所述的一种PE与EVA复合面料，其特征在于：所述卡槽(22)的截面形状为“T”形，所述卡块(31)的截面形状与相匹配。7.根据权利要求2所述的一种PE与EVA复合面料，其特征在于：所述卡槽(22)的数量至少有7个，且每两个之间的间距不大于1毫米。8.一种PE与EVA复合面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选料：选取灯芯绒材质的面料作为基布；S2、基布定型：对基布进行烘干处理，使其预缩、定型；S3、基布顶面刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布顶面进行上胶，并对上胶后的基布进行烘干处理；S4、基布顶面贴合吸水棉材质面料：将吸水棉材质面料的底面贴合于基布顶面，并对贴合后的复合面料进行冷却；S5、吸水棉材质面料顶面刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对吸水棉材质面料顶面进行上胶，并对上胶后的吸水棉材质面料进行烘干处理；S6、吸水棉材质面料顶面贴合纤维保护层面料：将纤维保护层面料的底面贴合于吸水棉材质面料顶面，使卡块(31)粘合在对应的卡槽(22)内，并对贴合后的复合面料进行冷却；S7、纤维保护层面料顶面刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对纤维保护层面料顶面进行上胶，并对上胶后的纤维保护层面料进行烘干处理；S8、纤维保护层面料顶面贴合EVA面料：将EVA面料的底面贴合于纤维保护层面料顶面，并对贴合后的复合面料进行冷却；S9、EVA面料顶面刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对EVA面料顶面进行上胶，并对上胶后的EVA面料进行烘干处理；S10、EVA面料顶面贴合PE面料：将PE面料的底面贴合于EVA面料顶面，并对贴合后的复合面料进行冷却；2CN112026280A权利要求书2/2页S11、PE面料顶面刮胶上色：采用刮