一种针织牛仔复合面料及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106134614A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510196847.6(22)申请日2015.04.24(71)申请人江苏南纬悦达纤维科技有限公司地址224007江苏省盐城市经济技术开发区黄山南路79号申请人江苏南纬悦达纺织研究院有限公司(72)发明人凌良仲李健林尚明陈崇裕林妤真宋国文(51)Int.Cl.A01D31/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B27/14(2006.01)B32B27/40(2006.01)B32B37/15(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种针织牛仔复合面料及其生产工艺(57)摘要本发明提供一种针织牛仔复合面料以及该面料的生产工艺，该生产工艺将机织牛仔面料、透明薄膜及摇粒绒针织面料进行三层层压复合制备得到针织牛仔复合面料，该面料具有牛仔和摇粒绒面料的双重风格，不仅满足了人们对个性化的追求，而且在达到服饰保暖性能要求的同时还具有一定的防水透湿功能。CN106134614ACN106134614A权利要求书1/2页1.一种针织牛仔复合面料的生产工艺，包括：步骤一，针织牛仔面料先进行贴膜，形成半成品，包括以下步骤：（1）制备面胶：将100重量份的热熔PU树脂、110重量份的熔胶、1-3重量份的助剂，放入加热盘装置容器中热熔，直至胶水具有良好的流动性；（2）将制得的胶水打入胶料台，胶料台温度控制85-95℃；（3）上面胶：将胶料台上的面胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的透明薄膜的一个表面，形成胶料层；（4）透明薄膜与针织牛仔面料贴合：将针织牛仔面料放卷，与涂覆有面胶一面的透明薄膜等车速贴合后收卷；（5）半制品熟成：将上步骤中得到针织牛仔面料与透明薄膜复合面料半制品放入熟成室进行熟成，使半制品完全固化，形成半成品待用；步骤二，将步骤一中得到的半成品与摇粒绒面料进行贴合工艺，形成成品，包括以下步骤：（1）制备底胶：将100重量份的热熔PU树脂，放入容器中带加热盘热熔，直至底胶充分融化，具有很好的流动性；（2）将制得的底胶打入胶料台，温度控制在85-100℃，加快加热轮转速，使胶水充分溶解；（3）半成品上底胶：将胶料台上的底胶通过上胶罗拉上胶涂覆在匀速放卷的半成品针织牛仔面料和透明薄膜复合面料中透明薄膜的表面，形成底胶料层；（9）上底胶的半成品与摇粒绒面料贴合：将摇粒绒面料放卷与涂覆有底胶的半成品等车速贴合，得到半成品和摇粒绒复合面料后收卷；（10）熟成形成成品：将收卷后的半成品和摇粒绒复合面料放置熟成室熟成，直到完全固化后得到针织牛仔面料、透明薄膜、摇粒绒面料三层层压复合的面料即本专利产品针织牛仔复合面料成品。2.如权利要求1所述的一种针织牛仔复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一制备面胶中，熔胶温度为100~120℃，时间控制在10--20min，胶水粘度控制在4000-6000cps。3.如权利要求1所述的一种针织牛仔复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一上面胶中，上胶压力控制在1-3KG，上胶量为10~30g/m2，上胶温度控制在75~95℃，上胶间隙控制在0.1-0.3mm，透明薄膜防卷张力控制在0.1-0.2Mpa。4.如权利要求1所述的一种针织牛仔复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一透明薄膜与针织牛仔面料贴合中，贴合压力控制在2-4KG，收卷张力控制在1-3KG,车速控制在10~35m/min，贴合间隙控制在0.2-0.5mm。5.如权利要求1所述的一种针织牛仔复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤二制备底胶中，熔胶温度为100-120℃，时间控制在10-20min，底胶粘度控制在8000~10000cps。6.如权利要求1所述的一种针织牛仔复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤二半成品上底胶中，上胶压力控制在2-4KG，上胶量为15~25g/m2，上胶温度控制在80℃，上胶间隙控制在0.1-0.3mm。2CN106134614A权利要求书2/2页7.如权利要求1所述的一种针织牛仔复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤二半成品与摇粒绒面料贴合中，贴合压力控制在2-3KG，收卷张力控制在1-2KG,车速控制在15-20m/min，贴合间隙控制在0.1-0.2mm。8.一种针织牛仔复合面料，包括针织牛仔面料层，其特征在于还包括透明薄膜胶料层和摇粒绒针织面料层，该透明薄膜胶料层一面与针织牛仔面料层粘合，另一面与摇粒绒针织面料层粘合。9.如权利要求8所述的一种针织牛仔复合面料，其特征在于：所述透明薄膜胶料层也叫