一种环保复合沙发面料生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110626023A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910713972.8(22)申请日2019.08.02(71)申请人浙江同辉纺织股份有限公司地址314511浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇芝村街(72)发明人夏东明何东金陈一波杨新根傅伟(51)Int.Cl.B32B27/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B7/10(2006.01)B32B37/04(2006.01)B32B37/06(2006.01)D06M17/00(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种环保复合沙发面料生产工艺(57)摘要本发明公开了一种环保复合沙发面料生产工艺，它包括以下步骤，步骤一,用涤纶丝织成面布，用棉纱织成底布，并面布的复合面均匀钩针形成热熔丝线圈，热熔丝为熔点为100-105℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为205～235℃；步骤二,对该面布复合面进行加热，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝将面布和底布粘合在一起。该环保复合沙发面料生产工艺不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。CN110626023ACN110626023A权利要求书1/1页1.一种环保复合沙发面料生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤，步骤一,用涤纶丝织成面布，用棉纱织成底布，并面布的复合面均匀钩针形成热熔丝线圈，热熔丝为熔点为100-105℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为205～235℃；步骤二,对该面布复合面进行加热，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝将面布和底布粘合在一起。2.根据权利要求1所述的环保复合沙发面料生产工艺，其特征在于：热熔丝加热温度为120℃。2CN110626023A说明书1/1页一种环保复合沙发面料生产工艺技术领域：[0001]本发明涉及纺织印染技术领域，具体讲是一种环保复合沙发面料生产工艺。背景技术：[0002]目前复合家纺面料生产过程中溶剂挥发性强烈，对环境造成污染，而且对人体有害。发明内容：[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保地且无溶剂残留，对环境无害的环保复合沙发面料生产工艺。[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保复合沙发面料生产工艺，它包括以下步骤，[0005]步骤一,用涤纶丝织成面布，用棉纱织成底布，并面布的复合面均匀钩针形成热熔丝线圈，热熔丝为熔点为100-105℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为205～235℃；[0006]步骤二,对该面布复合面进行加热，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝将面布和底布粘合在一起。[0007]作为优选，热熔丝加热温度为120℃。[0008]采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，通过热熔丝的熔融实现复合，使得复合沙发面料可以控制VOC排放，省去废气治理费用，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。具体实施方式：[0009]下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：[0010]一种环保复合沙发面料生产工艺，它包括以下步骤，[0011]步骤一,用涤纶丝织成面布，用棉纱织成底布，并面布的复合面均匀钩针形成热熔丝线圈，热熔丝为熔点为100-105℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为205～235℃；[0012]步骤二,对该面布复合面进行加热，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝将面布和底布粘合在一起。为避免损害涤纶丝，热熔丝加热温度为120℃。[0013]通过上述工艺，整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，控制VOC排放，省去废气治理费用，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。[0014]以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。3