一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111057936A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911395184.5C22C38/12(2006.01)(22)申请日2019.12.30B21B37/74(2006.01)B21B45/00(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司B21B45/08(2006.01)地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人张明博张振全王宝华韩宇陆凤慧薛启河(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法，耐磨钢由以下质量百分含量的化学成分组成：C：0.18～0.25%、Si：1.10～1.50%、Mn：1.70～2.0%、P≤0.018%、S≤0.008%、V：0.020～0.040%、Als：0.40～0.60%，其余为Fe和残留元素。生产过程包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、板坯连铸、板坯加热、粗轧、精轧、卷曲等。钢板具有良好的成型性，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥680MPa，断后延伸率A≥14.0%，冷弯D=3a，且生产工艺简单，成本低。CN111057936ACN111057936A权利要求书1/1页1.一种1000MPa级高强耐磨钢，其特征在于：由以下质量百分含量的化学成分组成：C：0.18～0.25%、Si：1.10～1.50%、Mn：1.70～2.0%、P≤0.018%、S≤0.008%、V：0.020～0.040%、Als：0.40～0.60%，其余为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的一种1000MPa级高强耐磨钢，其特征在于：所述钢板厚度为2.0～6.0mm，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥680MPa，断后延伸率A≥14.0%，冷弯D=3a。3.一种如权利要求1或2所述的1000MPa级高强耐磨钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：板坯冶炼根据钢板化学成分要求，对含钒铁水进行提钒处理、半钢冶炼，冶炼时进行脱磷、LF精炼脱硫和成分微调；采用1000～1600mm板坯连铸机进行连铸铸钢，连铸过程中钢水过热度控制在15～35℃，连铸机拉速控制在1.0～1.2m/min，得到成分合格的板坯；S2：钢板控轧控冷板坯加热：将上述板坯运至加热炉内进行加热，加热温度为1260～1300℃，加热时间150～200min；除鳞：钢坯出炉后采用压力≥18MPa的除鳞水去除板坯表面的氧化铁皮；粗轧：轧制温度为1060～1110℃，中间坯厚度为34～45mm；精轧：采用精轧7机架对中间坯进行轧制，终轧温度为860～900℃；卷曲：在线进行冷却，冷却速率为27～40℃/s，卷曲温度为250～300℃。2CN111057936A说明书1/5页一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁材料开发及冶金技术领域，特别涉及一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法。背景技术[0002]1000MPa级高强耐磨钢广泛应用于高端自卸车箱板、研磨设备内衬板、高端混凝土运输车等关键抗耐磨零部件。[0003]申请号为201710729002.8、发明名称为“基于CSP流程的1000MPa级热轧TRIP钢及制造方法”的中国发明专利申请，该发明公开了一种基于CSP流程的1000MPa级热轧TRIP钢，含有的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.16～0.20％、硅1.60～1.80％、锰1.50～1.60％、钒0.20～0.24％、磷≤0.008％、硫≤0.005％、酸溶铝0.015～0.060％、氮0.015～0.025％，余量为铁和不可避免的杂质。通过性能对比可以发现，上述专利发明高碳耐磨板与本专利发明的设计强度基本一致，但是上述发明采用钒氮合金和钒铁进行合金化，存在合金成本和生产成本较高的问题，不利于市场推广。[0004]申请号为201810542245.5、发明名称为“1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法”的中国发明专利申请，该发明公开一种加工硬化能力优异的1000MPa级冷轧高强钢板，其化学成分按重量百分比计为：C0.20～0.25％、Si1.4～1.6％、Mn1.8～2.0％、V0.08～0.12％、N≤0.0060％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als0.020～0.050％，余为Fe及杂质。其生