一种高强耐磨用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102719766B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201110077849.5JP特开2008-255451A,2008.10.23,说明书第[0012]段.(22)申请日2011.03.29JP特开2002-256382A,2002.09.11,全文.(73)专利权人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区审查员于霞内(72)发明人曹忠孝李文斌陈军平李云(51)Int.Cl.C22C38/48(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D11/115(2006.01)B21B37/74(2006.01)(56)对比文件CN101748346A,2010.06.23,说明书第[0005]段.权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强耐磨用钢及其生产方法(57)摘要本发明公开一种高强耐磨用钢及其生产方法，其化学成分，重百分比为(Wt％)：C0.20％～0.26％，Si0.25％～0.35％，Mn0.85％～1.05％、P≤0.020％，S≤0.010％，Ni0.01％～0.05％，Cr0.70％～1.05％，Nb0.03％～0.05％、Als0.005％～0.04％，其余为Fe以及不可避免的杂质。工艺特点为，采取转炉冶炼，通过顶吹或顶底复合吹炼，采用RH或VD真空炉处理以及LF处理，出钢前加入1～1.5公斤/吨钢，采用电磁搅拌进行连铸，钢加热温度1150～1250℃，保温1min/mm，开轧温度1100～1150℃，终轧温度不低于870℃”，轧后即刻冷却，开冷温度不低于850℃，冷却速度在25～60℃/s之间，返红温度150～350℃，本发明生产效率高、成本低；具有良好的冲击韧性；具有较高的强度和硬度。CN102719766BCN102719766B权利要求书1/1页1.一种高强耐磨用钢的生产方法，其特征在于，按化学成分按重量百分比为：C0.20％～0.25％、Si0.25％～0.35％、Mn0.85％～1.05％、P≤0.020％，S≤0.010％，Ni0.01％～0.05％、Cr0.70％～1.05％、Nb0.03％～0.05％、Als0.005％～0.04％，其余为Fe以及不可避免的杂质配比，其生产工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—真空处理—微Ti处理—板坯连铸，采用电磁搅拌—原料验收—加热—轧制—水冷—矫直—取样检验—切割—喷印标记—检查—入库；具体工艺有：炼钢工艺：采取转炉冶炼，通过顶吹或顶底复合吹炼，进行深脱碳，采用RH或VD真空炉处理以及LF处理，降低有害气体O、H、N等以及S的有害作用；进行微合金化，出钢前加入铌铁合金，其加入量为1～1.5公斤/吨钢，铌含量按重量百分比为50％，然后采用电磁搅拌技术进行连铸；轧制工艺：轧前的加热温度控制在1150～1250℃以保证细小的奥氏体晶粒，保温1min/mm，板坯开轧温度控制在1100～1150℃，二阶段开轧温度在900～940℃，终轧温度不小于870℃，即刻入水进行快速冷却，开冷温度不小于850℃，冷却速度在25～60℃/s之间，返红温度在150～350℃。2CN102719766B说明书1/4页一种高强耐磨用钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于金属材料技术领域，特别涉及到一种高强耐磨用钢及其生产方法。背景技术[0002]在科学技术和现代工业高速发展的今天，机械设备的运转速度越来越高，许多工件和设备由于磨损而迅速失效，造成的材料浪费和经济损失相当惊人，耐磨材料的发展已成为影响现代生产效率的重要因素。耐磨钢广泛地应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个部门中，如挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板、风扇磨冲击板和铁路道岔等等。[0003]目前生产的耐磨钢综合性能较低，如较早的高锰耐磨钢，需要在强烈的冲击载荷或挤压载荷下受力表面被加工硬化，硬度提高才具有较好的耐磨性，其使用范围较窄；一些低合金耐磨钢因为碳当量较高而不利于焊接使用，或者贵金属合金含量较高而增加成本，而且还存在生产能耗过大等问题，如以下几个专利：[0004]韩国专利“一种高强耐磨钢”，专利号为10-2009-0102791，涉及一种布氏硬度为360到440的耐磨钢，具有良好的焊接性能，但其具有较高的铬含量(Cr1.2％左右)，并含有Mo0.03～0.3％，使其成本较高，且需要进行930℃淬火+350℃回火的调质工艺，生产能耗大、生产效率低。[0005]日本NKK公司发明的“Anabrasionresistantsteel”欧洲专利，专利号为EP0527276，该