一种高强钢耐磨钢薄板的小变形生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114941057A(43)申请公布日2022.08.26(21)申请号202210577614.0C21D1/62(2006.01)(22)申请日2022.05.25C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司C22C38/12(2006.01)地址276800山东省日照市东港区临钢路1C22C38/14(2006.01)号C22C38/06(2006.01)(72)发明人刘熙章周兰聚汤化胜成小龙郝燕森孙京波史成斌胡淑娥侯东华王健毕永杰刘坤杨西亚(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274专利代理师张帅(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强钢耐磨钢薄板的小变形生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强钢耐磨钢薄板的小变形生产方法，包括以下步骤：选用厚度为2～10mm的高强钢或耐磨钢，作为薄板，选用淬火时生成铁素体‑珠光体组或低碳贝氏体组织的钢板，作为顶盖板和底盖板；固定薄板，在底盖板上放置平齐的若干薄板，叠放后在顶部的薄板上放置顶盖板，将顶盖板和底盖板用窄钢板焊接或者螺栓连接紧固；加热淬火，薄板加热温度为850～950℃，加热保温时间为1.3～1.8min/mm，加热后出炉淬火；薄板拆解，淬火后，拆卸顶盖板和底盖板之间的焊接或螺栓，吊走顶盖板，取出薄板；薄板回火，将拆出的薄板送入热处理炉，根据性能要求进行180～300℃间低温回火或500～680℃间高温回火；薄板矫直，回火后的薄板利用余温快速矫直，保证薄板的平直度不高于3mm/m。CN114941057ACN114941057A权利要求书1/1页1.一种高强钢耐磨钢薄板的小变形生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选择材料，选用厚度为2～10mm的高强钢或耐磨钢，作为薄板，其成分为淬火生成马氏体或马氏体+贝氏体，选用淬火时生成铁素体‑珠光体组或低碳贝氏体组织的钢板，作为顶盖板和底盖板；2)固定薄板，将薄板、顶盖板和底盖板进行抛丸处理，去除表面的氧化皮，在底盖板上放置平齐的若干薄板，叠放后在顶部的薄板上放置顶盖板，将顶盖板和底盖板用窄钢板焊接或者螺栓连接紧固；3)加热淬火，薄板加热温度为850～950℃，加热保温时间为1.3～1.8min/mm，加热后出炉淬火；4)薄板拆解，淬火后，拆卸顶盖板和底盖板之间的焊接或螺栓，吊走顶盖板，取出薄板；5)薄板回火，将拆出的薄板送入热处理炉，根据性能要求进行180～300℃间低温回火或500～680℃间高温回火；6)薄板矫直，回火后的薄板利用余温快速矫直，保证薄板的平直度不高于3mm/m。2.一种高强钢耐磨钢薄板的小变形生产方法，其特征在于，所述顶盖板和底盖板成分为C：0.01％～0.08％、Si：0.10％～030％、Mn：0.30％～1.50％、Mo：0～0.50％、B：0～0.0020％、S≤0.005％、P≤0.018％、Ti：0.008％～0.018％、V：0.000～0.080、Nb：0～0.050％、N：0.003％～0.008％、Als：0.015～0.050％中的一种或多种，其余为Fe和不可避免的杂质元素，CEV不大于0.35％，不平度不高于3mm/m。2CN114941057A说明书1/3页一种高强钢耐磨钢薄板的小变形生产方法技术领域[0001]本发明属于薄板钢生产技术领域，具体涉及一种高强钢耐磨钢薄板的小变形生产方法。背景技术[0002]目前，对于3～10mm薄规格高强钢或耐磨钢中厚钢板来说，由于钢板厚度薄，淬火冷却后变形严重，难以保证良好的板形质量要求。尤其是对陈旧及精度不高的淬火设备，淬火生产良好板形的薄规格高强钢或耐磨钢薄钢板存在很大的难度。[0003]专利号为202010236960.3公开了“一种用于薄规格调质板的高效淬火控制方法”采用叠轧法调质生产薄规格高强钢或耐磨钢中厚钢板，该方法生产工艺复杂，成材率低，生产成本高；专利号为201910006912.2公开了“一种薄规格调质板板形高效控制方法”通过采取逐步调整参数的方式，找到合适的板形平直度相匹配的冷矫参数，实现高效板形控制，因冷却后变形各式各样，不存在普遍适用的矫直参数，所以矫直过程效率低下。[0004]因此，改善淬火后薄板板形成为批量生产薄规格耐磨钢和高强钢的迫切的要求。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种高强钢耐磨钢薄板的小变形生产方法。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强钢耐磨钢薄板的小变形生产方法，包括以下步骤：[0007]1)选择材料，选用厚度为2～10mm的高