一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103882296103882296A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201210559470.2(22)申请日2012.12.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人高振宇张智义陈春梅金文旭李文权罗理张仁波李元华李亚东刘文鹏(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法(57)摘要本发明提供一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:3.0%~3.5%，Mn:0.5%~1.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0025%，Als≤0.005%，Ti、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火，本发明生产的冷轧无取向电工钢，其强度高，抗打击能力强，耐撞击性，耐磨损性好，同时具有优良的电磁性能，随着电磁开关、继电器、电磁铁等制造技术的不断发展，本发明生产的产品会得到广泛应用。CN103882296ACN1038296ACN103882296A权利要求书1/1页1.一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢，其特征在于钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:3.0%~3.5%，Mn:0.5%~1.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0025%，Als≤0.005%，Ti、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。2.一种用于权利要求1所述的高强耐磨专用冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：a.铁水预处理：控制硫含量在权利要求1所述的范围内；b.转炉冶炼：采用顶底复吹快速降碳，RH真空精炼处理，去除钢中氢和氮有害气体；c.连铸：采用连铸方式将钢水铸成坯；d.热轧：钢坯采用低温加热，稳定控制在1050~1150℃，温度均匀后热轧，精轧终轧卷取采用高温方案，保证卷曲温度≥720℃，热轧板厚度控制在2.5~5mm；热轧卷预冷轧；e.常化：工艺速度40~50m/min，温度950~1000℃,获得均匀细小再结晶组织，晶粒尺寸控制在130~150μm；f.冷轧：采用一次冷轧法将热轧板轧制成品厚度；g.退火：连续退火炉中进行脱碳退火，绝缘涂层等工序制成成品，其中退火速度控制在80~100m/min，温度920~950℃获得细小再结晶组织，提高强度和硬度。2CN103882296A说明书1/3页一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于电工钢产品的生产技术领域，特别涉及电磁铁用冷轧无取向电工钢及其生产方法。背景技术[0002]国内电磁开关或电磁铁早期主要用热轧硅钢片制造，不仅体积大，同时钢片较脆，机械寿命低，只有300~500万次。国外是在上世纪70年代开始生产冷轧无取向硅钢用于制造电磁开关，随后武钢也开始生产该产品，但都是集中在0.6~0.7mm的产品，其在继电器、电磁铁等很多领域上耐撞击性，耐磨损性都不能满足要求。[0003]而厚度在0.8~1.0mm的电磁开关用无取向硅钢国内外极少提及，而且各企业的生产技术都加以保护，目前检索到的相关专利是热轧硅钢的相关生产方法。发明内容[0004]本发明0.8~1.0mm电磁开关用冷轧无取向电工钢产品，强度和硬度高，具有良好的耐撞击性，广泛的适用于高低压控制开关、继电器、电磁装备。[0005]本发明适用于0.8~1.0mm电磁开关用冷轧无取向电工钢产品的生产，通过控制冶炼成分和各生产工序的工艺来实现其性能要求。[0006]其化学成分为wt%：[0007]C≤0.0030%，Si:3.0%~3.5%，Mn:0.5%~1.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0025%，Als≤0.005%，Ti、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。[0008]碳：因成品规格厚，不能在最后热处理中进行脱碳处理，所以在转炉冶炼时，采用顶底复吹快速降碳，控制在0.003%以下；[0009]硅：Si可以降低铁损，可以提高电阻率，减少晶粒的各向异性，促使晶粒粗化，减少晶界面；硅还能促使碳石墨化，改善碳对磁性不利影响，提高产品强度、提高产品使用中的耐撞击性、减少磁致伸缩降低噪音，有报道Si含量达到6.5%时磁致伸缩几乎为零，但是含量过高脆性会增加，给大生产带来不便；[0010]锰：化学成分中Mn的含