高强度冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111868284A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号201980019877.6(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(22)申请日2019.03.1972002代理人张楠(30)优先权数据2018-0510202018.03.19JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2020.09.17C22C38/38(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2019/0114862019.03.19(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/181950JA2019.09.26(71)申请人日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人西尾拓也秋叶浩二郎成田欣正大野功太郎加藤敏东昌史权利要求书3页说明书18页附图2页(54)发明名称高强度冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明的高强度冷轧钢板具有规定的化学组成，距离表面为板厚的1/4的位置处的组织以体积率计包含70.0％以上的回火马氏体、超过3.0％且低于10.0％的残留奥氏体、合计为25.0％以下的铁素体及贝氏体和5.0％以下的马氏体，距离上述表面为25μm的位置处的组织以体积率计包含合计为70％以上的铁素体及贝氏体和合计为30％以下的马氏体及回火马氏体，在距离上述表面为25μm的位置处，上述马氏体及上述回火马氏体的平均粒径为5.0μm以下，所述高强度冷轧钢板的抗拉强度为1310MPa以上，均匀伸长率为5.0％以上，90°V弯曲时的极限弯曲半径R与板厚t之比即R/t为5.0以下。CN111868284ACN111868284A权利要求书1/3页1.一种高强度冷轧钢板，其特征在于，其具有下述化学组成，所述化学组成以质量％计含有：C：超过0.140％且低于0.400％、Si：超过0.35％且低于1.50％、Mn：超过1.50％且低于4.00％、P：0.100％以下、S：0.010％以下、Al：0.100％以下、N：0.0100％以下、Ti：0％以上且低于0.050％、Nb：0％以上且低于0.050％、V：0％以上且0.50％以下、Cr：0％以上且1.00％以下、Mo：0％以上且0.50％以下、B：0％以上且0.0100％以下、Ca：0％以上且0.0100％以下、Mg：0％以上且0.0100％以下、REM：0％以上且0.0500％以下、Bi：0％以上且0.050％以下、剩余部分包含Fe及杂质；距离表面为板厚的1/4的位置处的组织以体积率计包含：70.0％以上的回火马氏体、超过3.0％且低于10.0％的残留奥氏体、合计为25.0％以下的铁素体及贝氏体、和5.0％以下的马氏体；距离所述表面为25μm的位置处的组织以体积率计包含：合计为70％以上的铁素体及贝氏体、和合计为30％以下的马氏体及回火马氏体；在距离所述表面为25μm的位置处，所述马氏体及所述回火马氏体的平均粒径为5.0μm以下；所述高强度冷轧钢板的抗拉强度为1310MPa以上，均匀伸长率为5.0％以上，90°V弯曲时的极限弯曲半径R与板厚t之比即R/t为5.0以下。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述化学组成以质量％计含有由Ti：0.001％以上且低于0.050％、Nb：0.001％以上且低于0.050％、V：0.01％以上且0.50％以下、Cr：0.01％以上且1.00％以下、Mo：0.01％以上且0.50％以下、2CN111868284A权利要求书2/3页B：0.0001％以上且0.0100％以下、Ca：0.0001％以上且0.0100％以下、Mg：0.0001％以上且0.0100％以下、REM：0.005％以上且0.0500％以下、及Bi：0.005％以上且0.050％以下构成的组中的1种或2种以上。3.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，在所述表面具备热浸镀锌层。4.根据权利要求3所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述热浸镀锌层为合金化热浸镀锌层。5.一种高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，其具备以下工序：将具有下述化学组成的铸造板坯直接或暂时冷却后加热，热轧而制成热轧钢板的热轧工序，所述化学组成以质量％计含有：C：超过0.140％且低于0.400％、Si：超过0.35％且低于1.50％、Mn：超过1.50％且低于4.00％、P：0.100％以下、S：0.010％以下、Al：0.100％以下及N：0.0100％以下、Ti：0％以上且低于0.050％、Nb：0％以上且低于0.050％、V：0％以上且0.50％以下、Cr：0％以上且1.00％以下、Mo：0％以上且0.50％以下、B：