高强度冷轧薄钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109642281A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201780049503.X(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.08.291227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2016-1689052016.08.31JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2019.02.12C22C18/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C18/04(2006.01)PCT/JP2017/0308492017.08.29C22C38/14(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/60(2006.01)WO2018/043456JA2018.03.08C23C2/06(2006.01)C25D5/26(2006.01)(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人小幡美绘高岛克利小林崇松田广志权利要求书1页说明书16页(54)发明名称高强度冷轧薄钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供具有980MPa以上的拉伸强度且兼具高延展性和高扩孔性的电阻焊接性优异的高强度冷轧薄钢板及其制造方法。高强度冷轧薄钢板具有特定的成分组成和如下钢组织：以体积率计包含35％以下的铁素体、1％～10％的残留奥氏体、2％～12％的淬火原样的马氏体以及合计为25～70％的贝氏体和回火马氏体，并且，铁素体的平均晶体粒径为5.0μm以下，残留奥氏体的平均晶体粒径为2.0μm以下，淬火原样的马氏体的平均晶体粒径为3.0μm以下，贝氏体和回火马氏体相的平均晶体粒径为4.0μm以下，淬火原样的马氏体的平均粒子间距离满足1.0μm以上。CN109642281ACN109642281A权利要求书1/1页1.一种高强度冷轧薄钢板，具有如下成分组成和钢组织，所述成分组成以质量％计含有C：0.04％～0.12％、Si：0.15％～0.95％、Mn：2.00％～3.50％、P：0.050％以下、S：0.0050％以下、N：0.0100％以下、Al：0.010％～2.0％、Ti：0.005％～0.075％、Nb：0.005％～0.075％、B：0.0002％～0.0040％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，所述钢组织以体积率计含有35％以下的铁素体、1％～10％的残留奥氏体、2％～12％的淬火原样的马氏体、以及合计为25～70％的贝氏体和回火马氏体，所述铁素体的平均晶体粒径为5.0μm以下，所述残留奥氏体的平均晶体粒径为2.0μm以下，所述淬火原样的马氏体的平均晶体粒径为3.0μm以下，所述贝氏体和回火马氏体相的平均晶体粒径为4.0μm以下，所述淬火原样的马氏体的平均粒子间距离满足1.0μm以上。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧薄钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自V：0.005％～0.200％、Cr：0.05％～0.20％、Mo：0.01％～0.20％、Cu：0.05％～0.20％、Ni：0.01％～0.20％、Sb：0.002％～0.100％、Sn：0.002％～0.100％、Ca：0.0005％～0.0050％、Mg：0.0005％～0.0050％、REM：0.0005％～0.0050％中的至少1种元素。3.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧薄钢板，其中，在表面具有热浸镀锌层、合金化热浸镀锌层或电镀锌层中的任一者。4.一种高强度冷轧薄钢板的制造方法，具有如下工序：热轧工序，将由权利要求1或2中任一项所述的成分组成构成的钢坯以热轧开始温度1100℃～1300℃、终轧温度800℃～1000℃进行热轧，该热轧后，以700℃～冷却停止温度的温度区域的平均冷却速度为5℃/s～50℃/s的条件冷却到500℃以下的冷却停止温度后进行卷取；酸洗工序，对所述热轧工序中得到的热轧钢板实施酸洗处理；冷轧工序，对经所述酸洗工序酸洗的热轧钢板实施轧制率为30％～70％的冷轧；以及退火工序，将所述冷轧工序中得到的冷轧钢板在750℃～900℃的温度区域保持10秒～900秒，该保持后，以5℃/s以上的平均冷却速度冷却至100℃～250℃的冷却停止温度后，加热到300℃～400℃的再加热温度区域，在再加热温度区域保持10秒～1800秒。5.根据权利要求4所述的高强度冷轧薄钢板的制造方法，其中，在所述退火工序后具有实施用于形成热浸镀锌层、合金化热浸镀锌层或电镀锌层中的任一者的镀覆处理的镀覆工序。2CN109642281A说明书1/16页高强度冷轧薄钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及具有980MPa以上的拉伸强度(TS)