高强度冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108713065A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201780008192.2(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.01.121227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2016-0292732016.02.18JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2018.07.25C22C38/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0008782017.01.12(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/141587JA2017.08.24(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人田中裕二萨尔卡·米克梅科娃山下孝子小幡美绘权利要求书1页说明书10页附图3页(54)发明名称高强度冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种高强度冷轧钢板，设为规定的成分组成，并且将钢组织设为以面积率计铁素体：30～75％、马氏体：15～40％和残留奥氏体：10～30％的组织，而且，在将残留奥氏体的晶粒的圆度分布以直方图表示时使残留奥氏体的晶粒的圆度的众数为0.7以上，所述直方图中的组范围为大于0.1×(n-1)且为0.1×n以下、组值为0.1×n(其中，n为1～10的整数)，从而制成兼具拉伸强度为900MPa以上的高强度和总伸长率为20％以上的高加工性且具有小于60％的低屈服比的高强度冷轧钢板。CN108713065ACN108713065A权利要求书1/1页1.一种高强度冷轧钢板，具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.15～0.35％、Si：1.0～2.0％、Mn：1.8～3.5％、P：0.020％以下、S：0.0040％以下、Al：0.01～0.1％以及N：0.01％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，并且，具有如下的钢组织：以面积率计，铁素体为30～75％，马氏体为15～40％，残留奥氏体为10～30％的范围，并且，在将所述残留奥氏体的晶粒的圆度分布以直方图表示时，所述残留奥氏体的晶粒的圆度的众数为0.7以上，其中，所述直方图的组范围为大于0.1×(n-1)且为0.1×n以下，组值为0.1×n，所述n为1～10的整数，残留奥氏体的各晶粒的圆度由下式求出：圆度＝4πS/L2，其中，S为残留奥氏体的晶粒的面积，L为残留奥氏体的晶粒的周长。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，在表面具有镀锌层。3.一种高强度冷轧钢板的制造方法，将以质量％计含有C：0.15～0.35％、Si：1.0～2.0％、Mn：1.8～3.5％、P：0.020％以下、S：0.0040％以下、Al：0.01～0.1％以及N：0.01％以下且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的钢坯，加热至1100℃～1200℃后，对所述钢坯以精轧出侧温度850℃～950℃实施热轧而制成热轧板，对所述热轧板，将从所述精轧出侧温度到700℃为止的温度区域的冷却速度设为50℃/秒以上而进行冷却，在550℃～650℃卷取所述热轧板，在卷取后实施水冷而冷却至100℃以下，并且，进行酸洗后，对所述热轧板实施冷轧而制成冷轧板，将所述冷轧板在730℃～820℃退火后，冷却至300℃～500℃的温度区域，实施将所述冷轧板在该300℃～500℃的温度区域保持100秒～1000秒的过时效处理。4.根据权利要求3所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其中，在所述过时效处理后进行镀锌处理。2CN108713065A说明书1/10页高强度冷轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及高强度冷轧钢板及其制造方法，特别是以得到低屈服比且加工性也优异的高强度冷轧钢板为目的。背景技术[0002]近年来，作为兼具高强度和优异的加工性的钢板，开发有对钢板的钢组织(微观组织)进行了控制的各种钢板。[0003]例如，专利文献1中公开了拉伸强度为980MPa以上的加工性优异的高屈服比高强度的热浸镀锌钢板及其制造方法。[0004]另外，专利文献2中公开了拉伸强度为1180MPa以上且伸长率和拉伸翻边特性优异的超高强度冷轧钢板及其制造方法。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本专利第5438302号公报[0008]专利文献2：日本特开2015-014026号公报发明内容[0009]然而，汽车用钢板的加工大多使用压力加工，而屈服比大，则不仅压力加工时的负荷大，而且压力加工后钢板要返回到原来的形状的所谓的回弹现象也成为问题。[0010]此外，近年来，为了确保汽车的碰撞安全性，还要求将在碰撞时积极地变形的钢板应用于汽车部件而进行吸