高强度冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102666923B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201080059090.1(51)Int.Cl.(22)申请日2010.12.24C23C22/78(2006.01)C21D1/76(2006.01)(30)优先权数据C21D9/46(2006.01)2009-2939192009.12.25JPC22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/60(2006.01)2012.06.25(56)对比文件(86)PCT国际申请的申请数据JP2008266778A,2008.11.06,PCT/JP2010/0738772010.12.24JP2011132576A,2011.07.07,(87)PCT国际申请的公布数据JP2007084868A,2007.04.05,WO2011/078412JA2011.06.30JP2006265586A,2006.10.05,(73)专利权人杰富意钢铁株式会社审查员张杰地址日本东京(72)发明人牧水洋一铃木善继宫田麻衣吉见直人平泽淳一郎大塚真司永野英树长谷川浩平(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人金龙河穆德骏权利要求书1页说明书15页(54)发明名称高强度冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供具有良好的化学转化处理性的拉伸强度为590MPa以上的高强度冷轧钢板及其制造方法。本发明的高强度冷轧钢板以质量%计含有C：0.05~0.3%、Si：0.6~3.0%、Mn：1.0~3.0%、P：0.1%以下、S：0.05%以下、Al：0.01~1%、N：0.01%以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成。还原铁以40%以上的覆盖率存在于钢板表面。在制造时，冷轧后进行氧化处理，在氧浓度为1000ppm以上的气氛下对钢板进行第一次加热，直至钢板温度达到630℃以上，接着，在氧浓度低于1000ppm的气氛下对钢板进行第二次加热，直至钢板温度达到700℃以上。接着，利用露点为-25℃以下、1~10体积%H2+余量N2气体气氛的炉进行退火。CN102666923BCN102666923B权利要求书1/1页1.一种高强度冷轧钢板，其特征在于，具有如下成分组成：以质量%计含有C：0.05～0.3%、Si：0.6～3.0%、Mn：1.0～3.0%、P：0.1%以下、S：0.05%以下、Al：0.01～1%、N：0.01%以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成；并且还原铁以40%以上的覆盖率存在于钢板表面。2.如权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，以质量%计还含有Cr：0.01～1%、Mo：0.01～1%、Ni：0.01～1%、Cu：0.01～1%中的一种或两种以上。3.如权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，以质量%计还含有Ti：0.001～0.1%、Nb：0.001～0.1%、V：0.001～0.1%中的一种或两种以上。4.如权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，以质量%计还含有B：0.0003～0.005%。5.如权利要求3所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，以质量%计还含有B：0.0003～0.005%。6.一种高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，对具有权利要求1～5中任一项所述的成分组成的钢进行热轧、酸洗，然后进行冷轧，接着进行氧化处理、退火，其中，所述氧化处理，在氧浓度为1000ppm以上的气氛中对钢板进行第一次加热，直至钢板温度达到630℃以上，接着，在氧浓度低于1000ppm的气氛下对钢板进行第二次加热，直至钢板温度达到700℃以上，所述退火，利用露点为-25℃以下、1～10体积%H2+余量N2气体气氛的炉进行均热退火。7.如权利要求6所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述氧化处理中的所述第二次加热在钢板温度为800℃以下的条件下进行。8.如权利要求6或7所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述热轧后，在520℃以上的卷取温度下进行卷取。9.如权利要求6或7所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述热轧后，在580℃以上的卷取温度下进行卷取。2CN102666923B说明书1/15页高强度冷轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及实施磷酸盐处理等化学转化处理后进行涂装而使用的汽车用高强度冷轧钢板及其制造方法，特别是涉及利用了Si的强化能力的拉伸强度为590MPa以上且化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来，从汽车的轻量化的观点出发，对具有拉伸强度为590MPa以上的高强度的冷轧钢板的需求一直在增加。此外，对于汽