高强度冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108699646A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201780011756.8(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.01.121227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2016-0292742016.02.18JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2018.08.16C22C38/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0008802017.01.12(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/141588JA2017.08.24(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人田中裕二萨尔卡·米克梅科娃山下孝子小幡美绘权利要求书1页说明书10页附图4页(54)发明名称高强度冷轧钢板及其制造方法(57)摘要通过制成规定的成分组成，并且使钢组织为以面积率计铁素体为30～75％、马氏体为15～40％和残留奥氏体为10～30％的组织，进一步将残留奥氏体的晶粒的圆形度分布用组范围：大于0.1×(n-1)且为0.1×n以下、组值：0.1×n(这里，n为1～10的整数)的直方图表示时，使残留奥氏体的晶粒的圆形度的众数为0.6以下，从而制成兼备拉伸强度：900MPa以上的高强度和总伸长率：20％以上的高加工性，且具有60％以上的高屈服比的高强度冷轧钢板。CN108699646ACN108699646A权利要求书1/1页1.一种高强度冷轧钢板，具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.15～0.35％、Si：1.0～2.0％、Mn：1.8～3.5％、P：0.020％以下、S：0.0040％以下、Al：0.01～0.1％和N：0.01％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，具有如下钢组织：以面积率计，铁素体为30～75％，马氏体为15～40％，以及残留奥氏体为10～30％的范围，另外，将所述残留奥氏体的晶粒的圆形度分布用组范围：大于0.1×(n-1)且为0.1×n以下、组值：0.1×n的直方图表示时，所述残留奥氏体的晶粒的圆形度的众数为0.6以下，这里，n为1～10的整数，这里，残留奥氏体的各晶粒的圆形度由下式求出，圆形度＝4πS/L2这里，S为残留奥氏体的晶粒的面积，L为残留奥氏体的晶粒的周长。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，在表面具有镀锌层。3.一种高强度冷轧钢板的制造方法，将钢坯加热到1100℃～1200℃后，对所述钢坯在终轧输出侧温度：850℃～950℃实施热轧而制成热轧板，所述钢坯以质量％计含有C：0.15～0.35％、Si：1.0～2.0％、Mn：1.8～3.5％、P：0.020％以下、S：0.0040％以下、Al：0.01～0.1％和N：0.01％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，使从所述终轧输出侧温度到700℃的温度区域的冷却速度为50℃/s以上对所述热轧板进行冷却，将所述热轧板在300℃以上且小于550℃进行卷绕，卷绕后实施水冷，冷却至100℃以下，进行酸洗后，对所述热轧板实施冷轧而制成冷轧板，将所述冷轧板在730℃～820℃进行退火后，冷却到300℃～500℃的温度区域，实施将所述冷轧板在该300℃～500℃的温度区域保持100s～1000s的过时效处理。4.根据权利要求3所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其中，在所述过时效处理后进行镀锌处理。2CN108699646A说明书1/10页高强度冷轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及高强度冷轧钢板及其制造方法，特别是要得到高屈服比且加工性也优异的高强度冷轧钢板。背景技术[0002]近年来，作为兼备高强度和优异的加工性的钢板，开发了控制钢板的钢组织(微细组织)的各种钢板。[0003]例如，专利文献1中公开了拉伸强度为1180MPa以上、伸长率和拉伸凸缘性优异的超高强度冷轧钢板及其制造方法。[0004]另外，从汽车的碰撞安全性的观点考虑，对于汽车部件，除了要求强度以外，还要求不容易变形以便确保在碰撞时乘员的居住空间。因此，这样的汽车部件期望使用高屈服比的钢板。[0005]作为这样的高屈服比的钢板，例如，专利文献2中公开了拉伸强度为980MPa以上、屈服比满足70～80％的钢板形状以及形状冻结性优异的高强度冷轧钢板及其制造方法。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1：日本特开2015-014026号公报[0009]专利文献2：日本特开2014-196557号公报发明内容[0010]但是，专利文献1中记载的钢板对屈服强度、屈服比没有任何考虑。此外，上述