一种钢化玻璃生产智能加工设备及加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111958385A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010832649.5(22)申请日2020.08.18(71)申请人吴凡地址233100安徽省滁州市凤阳县工业园区(72)发明人吴凡霍祥明(51)Int.Cl.B24B9/10(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B55/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种钢化玻璃生产智能加工设备及加工工艺(57)摘要本发明涉及一种钢化玻璃生产智能加工设备及加工工艺，包括安装架、置料套件和打磨套件，安装架内部设置有置料套件，置料套件外侧设置有打磨套件，打磨套件安装在安装架内壁上，本发明可以解决现有圆形钢化玻璃在进行打磨时常存在以下问题：a:现有的圆形钢化玻璃在进行打磨时，常会驱动圆形钢化玻璃进行转动，在圆形玻璃进行转动时，因离心力作用，钢化玻璃常被抛出，从而导致钢化玻璃破碎的情况发生，从而导致成本浪费；b：现有的钢化玻璃在进行打磨时，常会产生大量的钢化玻璃碎屑，且钢化玻璃碎屑会残留在打磨设备中，进而长时间的积累，在打磨时会导致钢化玻璃自身划伤的情况发生，从而影响钢化玻璃品质。CN111958385ACN111958385A权利要求书1/1页1.一种钢化玻璃生产智能加工设备，包括安装架(1)、置料套件(2)和打磨套件(3)，其特在在于：安装架(1)内部设置有置料套件(2)，置料套件(2)外侧设置有打磨套件(3)，打磨套件(3)安装在安装架(1)内壁上，其中：所述置料套件(2)包括一号电机、一号螺纹杆(21)、螺纹套(22)、下压板(23)、支撑吸板(24)、螺旋套筒(25)、二号螺纹杆(26)和二号电机，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，一号电机的输出轴上安装有一号螺纹杆(21)，一号螺纹杆(21)上安装有相互配合使用的螺纹套(22)，螺纹套(22)上通过固定连接的方式安装有下压板(23)，下压板(23)下端设置有支撑吸板(24)，支撑吸板(24)固定安装在螺旋套筒(25)上，螺旋套筒(25)固定安装在二号螺纹杆(26)上，二号螺纹杆(26)安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上；所述打磨套件(3)包括螺纹板(31)、连接块(32)、牵引杆(33)、滑行柱(34)、滑行底板(35)、磨边块(36)，螺纹板(31)通过螺纹连接的方式安装在二号螺纹杆(26)上，螺纹板(31)上对称安装有连接块(32)，连接块(32)上通过转动连接的方式安装有牵引杆(33)，牵引杆(33)通过转动连接的方式安装在滑行柱(34)上，滑行柱(34)通过滑动连接的方式安装在滑行底板(35)上，滑行柱(34)为L形结构，滑行底板(35)通过固定连接的方式安装在安装架(1)内壁上，滑行柱(34)上通过轴承连接的方式安装有磨边块(36)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产智能加工设备，其特征在于：所述下压板(23)上通过滑动连接的方式安装有挤压板(231)，挤压板(231)上通过焊接的方式安装有挤压块(232)，挤压块(232)外侧均匀抵靠有排料板(233)，排料板(233)上通过弹簧连接的方式安装有刮渣板(234)，刮渣板(234)为L形结构，刮渣板(234)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产智能加工设备，其特征在于：所述支撑吸板(24)表面通过滑动连接的方式均匀安装有下行滑块(241)，上述下行滑块(241)的数量为两个，下行滑块(241)下端抵靠有牵引块(242)，牵引块(242)通过弹簧连接的方式安装在支撑吸板(24)的内壁上，牵引块(242)上均匀安装有橡胶拉杆(243)，橡胶拉杆(243)外侧安装有存气囊(244)，存气囊(244)上连接有导气管(245)，导气管(245)和吸附吸盘(246)连接在一起，吸附吸盘(246)均与安装在支撑吸板(24)上，牵引块(242)上通过焊接的方式安装有连接杆(247)，连接杆(247)和二号螺纹杆(26)头部连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产智能加工设备，其特征在于：所述滑行底板(35)上通过焊接的方式安装有顶升板(351)，顶升板(351)为梯形结构，顶升板(351)位于磨边块(36)的一段，顶升板(351)上通过轴承连接的方式安装有可以自由运动的球形滚珠，滑行底板(35)下端面上通过滑动连接的方式安装有存渣框(352)。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产智能加工设备，其特征在于：所述螺纹套(22)筒和螺纹板(31)上的螺纹方向相反，且均和二号螺纹杆(26