一种钢化玻璃生产加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111943490A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010700664.4(22)申请日2020.07.20(71)申请人李明珍地址236700安徽省亳州市利辛县春店乡胜利村胜利庄93户(72)发明人李明珍(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03B27/04(2006.01)C03B35/20(2006.01)B08B1/02(2006.01)B08B1/00(2006.01)B02C1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种钢化玻璃生产加工工艺(57)摘要本发明涉及一种钢化玻璃生产加工工艺，包括底板、支撑架和冷却装置，其特征在于：所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有冷却装置。本发明可以解决现有的设备在对玻璃板进行冷却降温时，不能够有效地对冷却机构与玻璃板之间的间距进行调节，导致玻璃板的冷却效果差、冷却不均匀，容易导致玻璃板发生爆裂的现象，而且在玻璃板冷却发生爆裂时，不能够快速的对破碎的玻璃渣进行清理，需要机器停止后人工进行清理，导致钢化玻璃的制备效果差、效率低等难题。CN111943490ACN111943490A权利要求书1/2页1.一种钢化玻璃生产加工工艺，该钢化玻璃生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和冷却装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内部安装有冷却装置(3)；其中：所述的冷却装置(3)包括输送辊(31)、驱动机构(32)、清理机构(33)、破碎机构(34)、风冷格栅(35)、冷却机构(36)和收集架(37)，所述的支撑架(2)内部通过轴承均匀安装有输送辊(31)，支撑架(2)后端安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)与输送辊(31)相连接，输送辊(31)下端设置有清理机构(33)，清理机构(33)安装在支撑架(2)上，支撑架(2)内部安装有破碎机构(34)，破碎机构(34)位于清理机构(33)下方，破碎机构(34)上端与输送辊(31)相连接，破碎机构(34)下方均匀设置有风冷格栅(35)，风冷格栅(35)安装在支撑架(2)内，输送辊(31)上方设置有冷却机构(36)，冷却机构(36)安装在支撑架(2)上，支撑架(2)内部下端安装有收集架(37)；所述的破碎机构(34)包括固定板(341)、滑动杆(342)、弧形块(343)、凸轮(344)和破碎板(345)，所述的支撑架(2)内部安装有固定板(341)，固定板(341)上对称设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有滑动杆(342)，滑动杆(342)上设置有伸缩弹簧，滑动杆(342)上端安装有弧形块(343)，弧形块(343)上方设置有凸轮(344)，凸轮(344)安装在输送辊(31)外侧，滑动杆(342)下端之间安装有破碎板(345)，破碎板(345)下端面上均匀设置有锥形齿；该钢化玻璃生产加工工艺包括如下步骤：S1、切割成型：根据使用要求对玻璃原片切割成一定尺寸的玻璃板；S2、预处理：通过打磨的方式对步骤S1中切割后的玻璃板边角进行修边打磨；S3、玻璃板加热：将步骤S2中预处理后的玻璃板放置在钢化炉内部进行加热；S4、玻璃板冷却：待步骤S3中的玻璃板加热完毕后，将玻璃板送入支撑架(2)内部，驱动机构(32)可以带动输送辊(31)对玻璃板进行匀速输送，风冷格栅(35)可以对加热后的玻璃板下端面进行快速冷却，冷却机构(36)可以对加热后的玻璃板上端面进行快速冷却，当发生玻璃板爆裂的现象时，破碎的玻璃渣掉落在相邻的风冷格栅(35)之间，破碎机构(34)可以对玻璃渣进行二次破碎，防止玻璃渣发生堵塞的现象；S5、卸料收集：待步骤S4中的玻璃板冷却完毕后，人工对玻璃板进行卸料收集；S6、码垛堆积：将步骤S5中收集后的玻璃板进行码垛堆积。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括驱动电机(321)、工字轮(322)、皮带(323)和壳体架(324)，所述的输送辊(31)后端穿过支撑架(2)安装有工字轮(322)，工字轮(322)之间通过皮带(323)相连接，工字轮(322)外侧设置有壳体架(324)，壳体架(324)安装在支撑架(2)，壳体架(324)后端通过电机座安装有驱动电机(321)，驱动电机(321)的输出轴与输送辊(31)相连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述的清理机构(33)包括连接架(331)、弧形架(332)、转辊(333)和清理架(334)，所述的输送辊(31)下方设置有连接架(3