一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114956527A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210685820.3(22)申请日2022.06.16(71)申请人张家港源泰玻璃有限公司地址215000江苏省苏州市张家港市凤凰镇港口双塘村1、2、3、6幢(72)发明人吕其顺徐丽云(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331专利代理师虞文隆(51)Int.Cl.C03B23/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺(57)摘要本发明公开了玻璃生产技术领域的一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，该成型工艺具体步骤为：步骤一：先将钢化玻璃表面清理干净，然后将钢化玻璃放置到传送台上；步骤二：启动传送台将钢化玻璃运送到加热炉内加热至高温状态；步骤三：在钢化玻璃被加热到合适的温度时，启动传送台将钢化玻璃传送到按压位置；步骤四：启动按压设备将钢化玻璃压成弯曲形状，然后在等待钢化玻璃冷却后松开钢化玻璃；该装置操作简单，使用方便，可以在按压和冷却钢化玻璃的时间内，驱动新的按压机构继续加工新的钢化玻璃，有效的利用了钢化玻璃加工冷却的时间，可以有效的提升钢化玻璃加工的速度和效率。CN114956527ACN114956527A权利要求书1/2页1.一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：该成型工艺具体步骤为：步骤一：先将钢化玻璃表面清理干净，然后将钢化玻璃放置到传送台上；步骤二：启动传送台将钢化玻璃运送到加热炉内加热至高温状态；步骤三：在钢化玻璃被加热到合适的温度时，启动传送台将钢化玻璃传送到按压位置；步骤四：启动按压设备将钢化玻璃压成弯曲形状，然后在等待钢化玻璃冷却后松开钢化玻璃；其中，步骤四中所述按压设备包括底板(1)，所述底板(1)上端表面固定连接有支撑架(2)且底板(1)上端表面位于支撑架(2)前后两侧位置分别固定连接有传送架(3)和加热炉(4)；所述支撑架(2)底部位置设有转动盘(5)，所述转动盘(5)表面设有四个按压机构且多个按压机构呈圆周阵列分布在转动盘(5)表面，四个所述按压机构均用于将加热炉(4)内加热后的钢化玻璃按压弯曲；所述底板(1)上端表面中部位置设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动转动盘(5)转动，通过转动盘(5)转动可以带动其表面的按压机构依次交替按压加热炉(4)内加热后的钢化玻璃；所述支撑架(2)底部左侧位置设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于在第一驱动机构驱动转动盘(5)转动的过程中，驱动按压机构按压钢化玻璃以及在钢化玻璃按压成型且冷去后，驱动按压机构松开按压好的钢化玻璃。2.根据权利要求1所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述按压机构包括固定杆(6)，所述固定杆(6)与转动盘(5)固定连接；所述固定杆(6)表面滑动连接有滑动架(7)，所述滑动架(7)外侧表面设有第一弧形板(8)和第二弧形板(9)，所述第一弧形板(8)与滑动架(7)固定连接，所述第二弧形板(9)与滑动架(7)滑动连接；所述滑动架(7)表面转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与第二弧形板(9)螺纹配合且螺纹杆(10)表面的螺纹为三角螺纹；所述螺纹杆(10)上端固定连接有第一齿轮(11)；所述滑动架(7)表面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端与固定杆(6)固定连接；所述第一弧形板(8)底端表面以及第二弧形板(9)上端表面均固定连接有散热器(30)。3.根据权利要求2所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述第一驱动机构包括电机(13)，所述电机(13)与底板(1)固定连接且电机(13)输出轴上端固定连接有第一不完全齿轮(14)，所述第一不完全齿轮(14)表面啮合有第二齿轮(15)；所述底板(1)上端表面中部位置固定连接有第一固定架(33)，所述转动盘(5)与第一固定架(33)转动连接且转动盘(5)与第二齿轮(15)固定连接；所述第一不完全齿轮(14)表面的齿牙数量与第二齿轮(15)表面齿牙数量的四分之一相等。4.根据权利要求2所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述第二驱动机构包括第一弧形齿条(16)和第二弧形齿条(17)；所述第一弧形齿条(16)和第二弧形齿条(17)均与支撑架(2)固定连接；四个所述第一齿轮(11)均与第一弧形齿条(16)和第二弧形齿条(17)啮合。5.根据权利要求3所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述支撑架(2)底端表面中部位置固定连接有第二固定架(18)，所述第二固定架(18)内部前后两侧位置对称转动连接有第一同步轮(19)，前后两侧所述第一同步轮(19)上端表面均固定连接有转盘(20)，前后两侧所述转盘(