应用于精密铸造的3D打印光固化树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112625188A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011432230.7(22)申请日2020.12.09(71)申请人东莞理工学院地址523808广东省东莞市松山湖区大学路1号(72)发明人徐勇军蔡卓弟谭世芝林盛繁邵斯茹杨宇尹辉斌陈天熙刘鉴陈炎丰韩雅婷梁惠琳(74)专利代理机构东莞恒成知识产权代理事务所(普通合伙)44412代理人韩丹(51)Int.Cl.C08F283/00(2006.01)C08F2/48(2006.01)B33Y70/00(2020.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称应用于精密铸造的3D打印光固化树脂及其制备方法(57)摘要本发明涉及3D打印材料领域，特别是涉及一种应用于精密铸造的3D打印光固化树脂，包括以下按质量百分比计的组分：低聚物10～50％，水性增柔韧性树脂30～80％，活性稀释剂10～50％，光引发剂0.5～5％，助剂0～15％，流平剂0.1～1％，消泡剂0.1％～1％。通过本发明的制备方法制得的光固化树脂黏度较低，打印出的模型表面光滑，体积收缩率低、精细度高，灰分残留量低，机械性能好，强度高，操作加工简单。CN112625188ACN112625188A权利要求书1/1页1.一种应用于精密铸造的3D打印光固化树脂，其特征在于，包括以下按质量百分比计的组分：低聚物10～50％，水性增柔韧性树脂30～80％，活性稀释剂10～50％，光引发剂0.5～5％，助剂0～15％，流平剂0.1～1％，消泡剂0.1％～1％。2.根据权利要求1所述的应用于精密铸造的3D打印光固化树脂，其特征在于，所述低聚物为3,4‑环氧环己基甲基‑3,4‑环氧环己基甲酸酯、环己基‑1,4‑二甲醇乙烯基醚、季戊四醇三丙烯酸酯、脂肪族聚酯丙烯酸酯、双酚S型环氧树脂中的一种或几种不同比例的混合物。3.根据权利要求1所述的应用于精密铸造的3D打印光固化树脂，其特征在于，所述活性稀释剂为三乙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)、1,6‑己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、3乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO3TMPTA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯(BPA10EODMA)、聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGDGE)中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的应用于精密铸造的3D打印光固化树脂，其特征在于，所述光引发剂为苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦(XBPO)、2‑羟基‑甲基苯基丙烷‑1‑酮(1173)、2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦(TPO)中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的应用于精密铸造的3D打印光固化树脂，其特征在于，所述助剂为聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡粉、液态丁晴橡胶、橡胶粉末中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的应用于精密铸造的3D打印光固化树脂，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷、聚芳基改性聚二甲基硅烷中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的应用于精密铸造的3D打印光固化树脂，其特征在于，消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或两种。8.一种应用于精密铸造的3D打印光固化树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备不同代脂肪族超支化聚酯：将三羟甲基丙烷(TMP)、2,2‑二羟甲基丙酸(DMPA)、质量分数为0.5～2％对甲苯磺酸催化剂加入反应釜，升温至140℃，通入氮气反应3h后减压，继续反应3h，冷却至室温，得到不同代脂肪族超支化聚酯；所述不同代脂肪族超支化聚酯包括第2代脂肪族超支化聚酯或第3代脂肪族超支化聚酯。制备水性增柔韧性树脂：将上述制备的不同代超支化聚酯、甲基丙烯酸异氰基乙酯、质量分数为0.3～1.5％二月桂酸二丁基锡催化剂加入反应釜中。在氮气的保护下，升温至70℃，恒温反应8h后出料，得到水性脂肪族超支化聚氨酯丙烯酸酯。制备光固化树脂：在室温下按比例将水性增柔韧性树脂、活性稀释剂、低聚物、助剂、流平剂、消泡剂、光引发剂按顺序加入圆底烧瓶，在400W功率的超声波清洗仪中用机械搅拌器搅拌1.5h，最后静置消泡倒入密封不透光的容器中即得到光固化树脂。9.根据权利要求1所述的应用于精密铸造的3D打印光固化树脂的制备方法，其特征在于，在所述制备不同代脂肪族超支化聚酯步骤中，所述三羟甲基丙烷与2,2‑二羟甲基丙酸的摩尔比为1:9时制得第2代脂肪族超支化聚酯；所述三羟甲基丙烷与2,2‑二羟甲基丙酸的摩尔比为1:23时制得第3代脂肪族超支化聚酯。10.根据权利要求1所述的应用于精密铸造的3D打印光固化树脂的制备方法，其特征在于，所述第2代脂肪族超支化聚酯与甲基丙烯酸异氰基乙酯的摩尔比为1:80；所述第3代脂肪族超支化聚酯