一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113972357A(43)申请公布日2022.01.25(21)申请号202111037153.XH01M10/0525(2010.01)(22)申请日2021.09.06(71)申请人惠州锂威新能源科技有限公司地址516100广东省惠州市博罗县园洲镇东坡大道欣旺达产业园4号、5号、6号、17号厂房1-4楼、18号厂房(72)发明人黄志坚盛汉乾屈永辉纪荣进陈杰杨山项海标(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人潘俊达王滔(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)H01M4/13(2010.01)H01M10/052(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池(57)摘要本发明公开了一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池，该锂电池极片制备方法，包括以下步骤：步骤一：确定极片的清洗区域；步骤二：对所述区域进行一次主清洗，疏松所述区域内的涂层；步骤三；完成步骤二后，改变清洗功率，对所述区域进行至少两次次清洗，清除所述区域内残留的涂层，得到极耳的焊接槽位；通过主清洗和次清洗的配合使用，主清洗用于疏松该区域的涂层，次清洗用于清除该区域内残留的涂层，有效的对锂电池极片进行制备，次清洗的功率与主清洗的功率不同，在清洗时，可在不损伤集流体的前提上减少涂层残留至可焊接状态，有效的避免了打穿集流体的情况。CN113972357ACN113972357A权利要求书1/1页1.一种锂电池极片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：确定极片的清洗区域；步骤二：对所述区域进行一次主清洗，疏松所述区域内的涂层；步骤三；完成步骤二后，改变清洗功率，对所述区域进行至少两次次清洗，清除所述区域内残留的涂层，得到极耳的焊接槽位。2.如权利要求1所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，所述极片包括集流体以及涂覆于所述集流体两个表面的活性物质层，确定所述活性物质层的密度、集流体的材料及厚度，以确定所述主清洗和所述次清洗使用的清洗功率。3.如权利要求2所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，所述主清洗使用的功率为40‑60w，所述区域内涂层残留的重量为11～14mg/154.025mm2。4.如权利要求2所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，所述次清洗使用的功率为15‑35w，所述区域内涂层残留的重量为小于0.5mg/154.025mm2。5.如权利要求2所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，所述活性物质层设置为三元正极材料、磷酸铁锂、钴酸锂、石墨中的一种或多种。6.如权利要求2或5所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，涂覆于所述集流体每个表面的所述活性物质层的重量为0.150～0.80g/1540.025mm2。7.如权利要求1所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，所述主清洗和所述次清洗使用SPI激光清洗仪、IPG激光清洗仪中的一种对所述区域进行清洗。8.一种锂电池极片，其特征在于，由权利要求1‑7任意一项所述的锂电池极片制备方法制备而成。9.一种锂电池，其特征在于，包括电芯机封装所述电芯的外壳，所述电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜、以及电解液，所述正极片和/或所述负极片为权利要求8所述的锂电池极片。10.如权利要求9所述的一种锂电池，其特征在于，所述隔膜包括基膜和设置于所述基膜至少一表面的陶瓷涂层，所述电解液包括溶剂和添加剂，所述溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、丙酸乙酯和丙酸丙酯中的至少一种，所述添加剂包括二腈类添加剂。2CN113972357A说明书1/5页一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池技术领域[0001]本发明涉及电池制造领域技术领域，具体是一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池。背景技术[0002]锂离子电池由于其能量密度大、循环寿命长、平台电压高以及安全性能良好等优点，被广泛应用于储能、3C、新能源车等领域。[0003]目前，激光清洗工艺在锂离子电池制造过程中，主要应用于清洗涂布后的阴、阳极极片，从而制作出用于焊接极耳的小槽位，由于承载浆料的集流体厚度越来越薄，容易在激光清洗过程中被高能量密度的光束照射而造成穿孔，从而造成极片的不良率提高，影响后面的极耳焊接工序。发明内容[0004]本发明的目的之一在于：提供一种锂电池极片制备方法，解决了现有技术中因集流体较薄而导致在激光清洗过程中容易被高能量密度的光束照射而造成穿孔的技术问题，实现了降低极片穿孔的几率。[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种锂电池极片制备方法，包括以下步骤：[0007]步骤一：确定极片的清洗区域；[0008]步骤二