一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114551810A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210286220.X(22)申请日2022.03.22(71)申请人楚能新能源股份有限公司地址430000湖北省武汉市江夏区星光大道489号(72)发明人程明王浩王万胜周雷军薛历兴(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104专利代理师刘琳(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)H01M4/04(2006.01)B05C1/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法(57)摘要本发明提供了一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法，属于锂离子电池制备技术领域。该电池极片涂布辊包括辊体和连接轴。辊体在长度方向上的两端具有第一辊压端面和第二辊压端面。第一辊压端面和第二辊压端面与辊体的轴线垂直，第一辊压端面的边缘具有多个沿辊体的轴线方向凹陷的第一条形凹槽，多个第一条形凹槽围绕辊体的周向均匀间隔布置。连接轴用于驱动辊体绕轴线转动，连接轴垂直连接于第一辊压端面和第二辊压端面且与辊体同轴。该电池极片涂布辊能够实现对电池极片的精准涂布，增加集流体极片涂布覆盖活性材料的面积，同时保证极耳焊接位置的留白区数量，减少加工工序，提高电池极片的良品率。CN114551810ACN114551810A权利要求书1/2页1.一种电池极片涂布辊，其特征在于，包括：辊体(1)，所述辊体(1)在长度方向上的两端具有第一辊压端面(11)和第二辊压端面(12)，所述第一辊压端面(11)和所述第二辊压端面(12)与所述辊体(1)的轴线垂直，所述第一辊压端面(11)的边缘具有多个沿所述辊体(1)的轴线方向凹陷的第一条形凹槽(111)，多个所述第一条形凹槽(111)围绕所述辊体(1)的周向均匀间隔布置；连接轴(2)，用于驱动所述辊体(1)绕轴线转动，所述连接轴(2)垂直连接于所述第一辊压端面(11)和所述第二辊压端面(12)且与所述辊体(1)同轴。2.根据权利要求1所述的电池极片涂布辊，其特征在于，所述第二辊压端面(12)的边缘具有多个沿所述辊体(1)的轴线方向凹陷的第二条形凹槽(121)，多个所述第二条形凹槽(121)围绕所述辊体(1)的周向均匀间隔布置。3.根据权利要求2所述的电池极片涂布辊，其特征在于，多个所述第二条形凹槽(121)的数量与多个所述第一条形凹槽(111)的数量相同且一一对应，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体(1)的轴线方向上的深度以及在所述辊体(1)的周向上的宽度均相同，所述第二条形凹槽(121)和对应的所述第一条形凹槽(111)相对于所述辊体(1)对称布置。4.根据权利要求2所述的电池极片涂布辊，其特征在于，多个所述第二条形凹槽(121)的数量与多个所述第一条形凹槽(111)的数量相同，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体(1)的轴线方向上的深度相同，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体(1)的周向上的宽度不同。5.根据权利要求2所述的电池极片涂布辊，其特征在于，多个所述第二条形凹槽(121)的数量与多个所述第一条形凹槽(111)的数量不相同，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体(1)的轴线方向上的深度以及在所述辊体(1)的周向上的宽度均相同。6.根据权利要求2所述的电池极片涂布辊，其特征在于，多个所述第二条形凹槽(121)的数量与多个所述第一条形凹槽(111)的数量不相同，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体(1)的轴线方向上的深度相同，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体(1)的周向上的宽度不同。7.根据权利要求2所述的电池极片涂布辊，其特征在于，所述电池极片涂布辊还包括第一组合盖板(21)和第二组合盖板(22)，所述第一组合盖板(21)包括第一圆盘盖体(211)和多个第一填充块(212)，所述第一圆盘盖体(211)可滑动地安装在与所述第一辊压端面(11)连接的所述连接轴(2)上，所述第一圆盘盖体(211)平行于所述第一辊压端面(11)且直径与所述辊体(1)相同，所述多个第一填充块(212)周向间隔布置在所述第一圆盘盖体(211)面向所述第一辊压端面(11)的一侧面上，所述多个第一填充块(212)与多个所述第一条形凹槽(111)相匹配且一一对应；所述第二组合盖板(22)包括第二圆盘盖体(221)和多个第二填充块(222)，所述第二圆盘盖体(221)可滑动地安装在与所述第二辊压端面(12)连接的所述连接轴(2)上，所述第二圆盘盖体(221)平行