一种锂电池极片基材及极片制作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115132964A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202211050832.5B23K101/36(2006.01)(22)申请日2022.08.30(71)申请人楚能新能源股份有限公司地址430000湖北省武汉市汉阳区龙阳三路1号(72)发明人孙海东吴伟军徐超强李博一王韬程胜兵罗懿(74)专利代理机构武汉红观专利代理事务所(普通合伙)42247专利代理师陈凯(51)Int.Cl.H01M4/13(2010.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/052(2010.01)B23K26/38(2014.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种锂电池极片基材及极片制作方法(57)摘要本发明涉及动力电池技术领域，并提出了一种锂电池极片基材，其包括若干个初极片、若干个长条孔与若干个薄弱部，各初极片横向依次排布；各长条孔分别设置在相邻两个初极片之间。通过设置薄弱部，并通过拉扯，将相邻的两个初极片从长条孔与两个薄弱部断开，长条孔部分不通过激光切割进行分离，可有效减少激光切割的长度，从而提高极片切割效率，且避免了在直接在涂布电极材料的位置切割，防止产生毛刺及掉料等问题；通过将废料区与极耳分离，将残留在初极片上的薄弱部与废料区一同切下，从而激光切割时仅需对初极片上涂布区两侧的残留薄弱部进行切除，进一步提高极片生产效率。CN115132964ACN115132964A权利要求书1/1页1.一种锂电池极片基材，其特征在于：包括若干个初极片（1）、若干个长条孔（2）与若干个薄弱部（3），其中，各初极片（1），横向依次排布；各长条孔（2），分别设置在相邻两个初极片（1）之间；各薄弱部（3），分别设置在相邻两个初极片（1）之间，用于连接对应长条孔（2）两侧的初极片（1），所述长条孔（2）与相邻薄弱部（3）的宽度相等；当相邻两个初极片（1）受外力拉扯时，两个初极片（1）之间的薄弱部（3）断裂，使两个初极片（1）分离。2.如权利要求1所述的锂电池极片基材，其特征在于：所述薄弱部（3）上开设有若干个细孔（31）。3.如权利要求1所述的锂电池极片基材，其特征在于：所述初极片（1）包括两个涂布区（11）与冲切部（12），两个所述涂布区（11）分别位于初极片（1）的两侧，各个所述初极片（1）的冲切部（12）均位于同一侧，且相邻的两个冲切部（12）通过薄弱部（3）连接。4.如权利要求1所述的锂电池极片基材，其特征在于：相邻两个所述初极片（1）之间的薄弱部（3）数量为两个，且两个薄弱部（3）与长条孔（2）的长度之和与初极片（1）的长度相等。5.如权利要求3所述的锂电池极片基材，其特征在于：所述冲切部（12）包括极耳（121）与两个废料区（122），相邻两个所述废料区（122）通过极耳（121）或薄弱部（3）连接。6.如权利要求1所述的锂电池极片基材，其特征在于：所述长条孔（2）的宽度为1‑3mm。7.如权利要求1所述的锂电池极片基材，其特征在于：所述长条孔（2）的长度小于初极片（1）的长度40‑60mm。8.一种极片制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将带材进行预成型，得到权利要求1‑5中任意一项所述的锂电池极片基材；S2、在初极片（1）的两侧涂布电极材料，并在初极片（1）上预留出冲切部（12）；S3、将相邻的两个初极片（1）通过拉扯，使两个初极片（1）之间的薄弱部（3）断裂，重复本步骤，直至各初极片（1）分离；S4、对冲切部（12）进行冲切，使冲切部（12）分离为极耳（121）与两个废料区（122），废料区（122）上残留的薄弱部（3）将与废料区（122）一同切除；S5、将切除废料区（122）后的初极片（1）堆叠，并通过激光对初极片（1）上残留的薄弱部（3）进行切除，即可得到电池极片。9.如权利要求8所述的极片制作方法，其特征在于：步骤S2中所述的涂布电极材料通过电芯涂布线进行，且涂布方式为间歇涂布。10.如权利要求8所述的极片制作方法，其特征在于：步骤S1中所述的带材为铜箔材和/或铝箔材。2CN115132964A说明书1/4页一种锂电池极片基材及极片制作方法技术领域[0001]本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种锂电池极片基材及极片制作方法。背景技术[0002]由于锂电池极片在切割时，直接在涂布电极材料的箔材上进行切割，极易产生毛刺，且会使得涂布材料掉料，故而现有的锂电池极片生产方式一般是通过激光切割来进行裁切，卷绕工艺生产的电芯一般是一张正极片和一张负极片及两张隔膜，极片和极片之间不需要裁切。而叠片工艺生产的电芯是较多的正极片和负极片组成，正负极片的数量通常多达百片以上。[0003]现有技术中，申请公布号为CN110666446A的