烧结部件以及烧结部件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114286872A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202080059414.5(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理(22)申请日2020.09.17有限公司11112代理人常海涛金小芳(30)优先权数据2019-1826672019.10.03JP(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C33/02(2006.01)2022.02.22B22F5/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0353382020.09.17(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/065552JA2021.04.08(71)申请人住友电工烧结合金株式会社地址日本冈山县(72)发明人竹中千寻权利要求书1页说明书11页附图5页(54)发明名称烧结部件以及烧结部件的制造方法(57)摘要一种烧结部件，其是以Fe为主要成分的烧结部件，具备：含有Ni、Cr、Mo以及C，余量由Fe和不可避免的杂质构成的组成；和马氏体相与残留奥氏体相的混相组织，在将所述烧结部件中所含元素的总含量设为100质量％时，Ni占所述烧结部件的含量为超过2质量％且为6质量％以下，从所述烧结部件的表面至预定深度处的维氏硬度的变动幅度为100HV以下。CN114286872ACN114286872A权利要求书1/1页1.一种烧结部件，其是以Fe为主要成分的烧结部件，具备：含有Ni、Cr、Mo以及C，余量由Fe和不可避免的杂质构成的组成；和马氏体相与残留奥氏体相的混相组织，在将所述烧结部件中所含元素的总含量设为100质量％时，Ni占所述烧结部件的含量为超过2质量％且为6质量％以下，从所述烧结部件的表面至5.0mm处的维氏硬度的变动幅度为100HV以下。2.根据权利要求1所述的烧结部件，其中，Cr的含量为2质量％以上4质量％以下，Mo的含量为0.2质量％以上0.9质量％以下，C的含量为0.2质量％以上1.0质量％以下。3.根据权利要求1或权利要求2所述的烧结部件，其中，所述烧结部件的任意剖面中的所述残留奥氏体相的面积比例为5％以上。4.根据权利要求1至权利要求3中任意1项所述的烧结部件，其中，在旋转弯曲疲劳试验中耐受107次反复弯曲试验的应力振幅为420MPa以上。5.一种烧结部件的制造方法，包括：准备包含铁基合金粉末、Ni粉末以及C粉末的原料粉末的工序；对所述原料粉末加压成形以制作压粉成形体的工序；以及对所述压粉成形体进行烧结的工序，其中，所述准备工序中的所述铁基合金粉末具有：含有Cr和Mo，余量由Fe和不可避免的杂质构成的组成，在将所述原料粉末的整体设为100质量％时，所述Ni粉末占所述原料粉末的含量为超过2质量％且为6质量％以下，所述烧结工序的冷却过程中的冷却速度为1℃/秒钟以上。2CN114286872A说明书1/11页烧结部件以及烧结部件的制造方法技术领域[0001]本发明涉及烧结部件以及烧结部件的制造方法。[0002]本专利申请要求基于2019年10月3日提出的日本专利申请2019‑182667号的优先权，并且援引了所述日本专利申请中所记载的全部记载内容。背景技术[0003]专利文献1公开了Fe‑Ni‑Cr‑Mo‑C系烧结材料。该烧结部件中Ni的含量为0.5质量％～2.0质量％。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本特开2016‑121367号公报发明内容[0007]本发明涉及的烧结部件是以Fe为主要成分的烧结部件，其具备：[0008]含有Ni、Cr、Mo以及C，余量由Fe和不可避免的杂质构成的组成；和[0009]马氏体相与残留奥氏体相的混相组织，[0010]在将所述烧结部件中所含元素的总含量设为100质量％时，Ni占所述烧结部件的含量为超过2质量％且为6质量％以下，[0011]从所述烧结部件的表面至预定深度处的维氏硬度的变动幅度为100HV以下。[0012]本发明涉及的烧结部件的制造方法包括：[0013]准备包含铁基合金粉末、Ni粉末以及C粉末的原料粉末的工序；[0014]对所述原料粉末加压成形以制作压粉成形体的工序；以及[0015]对所述压粉成形体进行烧结的工序，其中，[0016]所述准备工序中的所述铁基合金粉末具有：含有Cr和Mo，余量由Fe和不可避免的杂质构成的组成，[0017]在将所述原料粉末的整体设为100质量％时，所述Ni粉末占所述原料粉末的含量为超过2质量％且为6质量％以下，[0018]所述烧结工序的冷却过程中的冷却速度为1℃/秒钟以上。附图说明[0019][图1]图1是表示实施方式涉及的烧结部件的透视图。[0020][图2]图2是