铁系烧结滑动部件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102471853A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102471853A(43)申请公布日2012.05.23(21)申请号201080031786.3C22C33/02(2006.01)(22)申请日2010.05.24B22F3/26(2006.01)B22F5/00(2006.01)(30)优先权数据C22C9/00(2006.01)2009-1901762009.08.19JPC22C9/05(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2012.01.16(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0587412010.05.24(87)PCT申请的公布数据WO2011/021418JA2011.02.24(71)申请人奥依列斯工业株式会社地址日本东京(72)发明人白坂康广(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人李帆(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图44页(54)发明名称铁系烧结滑动部件及其制造方法(57)摘要本发明提供一种在其组织中无游离渗碳体的析出、摩擦磨损等滑动特性优异的铁系烧结滑动部件及其制造方法。对成为主成分的铁粉末分别配合包含锰4～6质量％、铁3～5质量％、剩余部分为铜的合金粉末3～20质量％及碳粉末1～5质量％，混合形成混合粉末后，将该混合粉末装填到模具中成形希望形状的压坯，将该压坯在调整为中性或还原性气氛的加热炉内以1000～1100℃的温度烧结90分钟。CN10247853ACN102471853A权利要求书1/1页1.一种铁系烧结滑动部件，由铁粉末、铜-铁-锰合金粉末和碳粉末制成，其特征在于，包含铜成分2.67～18.60质量％、锰成分0.12～1.20质量％、碳成分1.0～5.0质量％、剩余部分为铁成分，基体的组织呈现珠光体组织或珠光体与部分铁素体共存的组织，并且在该基体的组织中分散有铜-铁-锰合金。2.如权利要求1所述的铁系烧结滑动部件，其特征在于，所述铜-铁-锰合金在基体的组织的晶界处以网络状分散而析出。3.如权利要求1或2所述的铁系烧结滑动部件，其特征在于，所述基体的组织的显微维氏硬度(HMV)显示350～450，分散于该组织中的铜-铁-锰合金的显微维氏硬度(HMV)显示100～120。4.如权利要求1～3中任一项所述的铁系烧结滑动部件，其特征在于，所述碳由天然石墨或人造石墨构成。5.如权利要求1～4中任一项所述的铁系烧结滑动部件，其特征在于，以10～15体积％的比率含有润滑油。6.一种铁系烧结滑动部件的制造方法，其特征在于，对成为主成分的铁粉末分别配合包含锰4～6质量％、铁3～5质量％、剩余部分为铜的合金粉末3～20质量％及碳粉末1～5质量％，混合形成混合粉末后，将该混合粉末装填到模具中成形为希望形状的压坯，将该压坯在调整为中性或还原性气氛的加热炉内以1000～1100℃的温度烧结30～90分钟。7.如权利要求6所述的铁系烧结滑动部件的制造方法，其特征在于，作为所述碳，使用由天然石墨或人造石墨构成的碳。8.如权利要求6或7所述的铁系烧结滑动部件的制造方法，其特征在于，在对压坯进行烧结而得到铁系烧结滑动部件后，对其施行含油处理，以10～15体积％的比率含有润滑油。2CN102471853A说明书1/8页铁系烧结滑动部件及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及滑动特性优异的铁系烧结滑动部件及其制造方法。背景技术[0002]至今为止，作为铁系烧结材料已知有含浸了液体润滑剂(润滑油)的铁-碳系或铁-铜-碳系轴承材料，另外，已知有铁-碳系或铁-铜-碳系烧结材料(例如，参照非专利文献1)。在上述至今为止的铁系烧结滑动部件中，为了得到碳的固体润滑作用，需要至少3质量％以上的配合量，但铁粉末和碳粉末在烧结过程中发生反应而出现在烧结组织中析出高硬度的游离渗碳体(Fe3C)的现象。该高硬度的游离渗碳体向组织中的析出，引起在与对方材料、例如轴的滑动中使该轴(对方材料)损伤的缺点，这是在滑动用途中必须尽可能避免的重要要素。[0003]现有技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：特开昭55-38930号公报[0006]专利文献2：特开昭58-19403号公报[0007]专利文献3：特开昭58-126959号公报[0008]非专利文献[0009]非专利文献1：日本工业标准JISZ2550发明内容[0010]发明所要解决的课题[0011]作为防止该游离渗碳体析出的方法，通过(1)将碳(石墨)的配合量设为少量，例如设为0.82质量％以下，(2)在游离渗碳体不析出的低温、例如1000℃以下的温度进行烧结，可以谋求大致的解决，但遗留有如