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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114874872A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210134291.8(22)申请日2022.02.14(71)申请人南通东概念新材料有限公司地址226000江苏省南通市高新区杏园路299号办公楼西单元二楼西(72)发明人陈晓东王旎廖振锴(74)专利代理机构南通一恒专利商标代理事务所(普通合伙)32553专利代理师包正云(51)Int.Cl.C12H6/04(2019.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种浓缩米酒、制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种浓缩米酒及其制备方法,属于食品加工领域。所述浓缩米酒是一种改良的米酒,相较于原酒而言,其组分浓度提升、感官品质改善。本发明还公开了上述浓缩米酒的制备方法,即利用悬浮冷冻浓缩技术制备浓缩米酒。特别的,本发明使用悬浮冷冻浓缩技术替代了蒸发浓缩,可以避免破坏米酒中的热敏成分,保留米酒的挥发性风味物质及营养成分。所述浓缩米酒是一种具有米酒典型性、区别于蒸馏酒的浓缩酒。本发明公开的一种浓缩米酒及其制备方法,具有平衡米酒组分、提升米酒品质、突出米酒风格的优点,是悬浮冷冻浓缩技术在米酒领域的开创性技术应用。CN114874872ACN114874872A权利要求书1/1页1.一种浓缩米酒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:启动悬浮冷冻浓缩装置,设置预设冷却温度,等待装置达到预设冷却温度;步骤二:将米酒原酒加入悬浮冷冻浓缩装置的原料腔;步骤三:启动搅拌组件,设置预设转速;步骤四:等待冷却与浓缩,待温度稳定后浓缩直至达到预设的浓缩时间;步骤五:收集米酒浓缩液。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所加入的所述米酒原酒的体积为1L~2L。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述悬浮搅拌转速为1100rpm~1500rpm。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述浓缩时间为0.5h~3h。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述收集米酒浓缩液,具体包括:将米酒浓缩液经真空抽滤排出悬浮冷冻浓缩装置,用网纱滤布过滤除去浓缩液中剩余的晶核,收集米酒浓缩液。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述预设冷却温度为‑12℃~‑25℃。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述浓缩米酒制备的收集方式可为连续两次过滤收集,包括第一次真空抽滤和第二次网纱过滤。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,网纱过滤孔径可为150~300目。9.一种根据权利要求1‑8中任一项所述的制备方法制备所得的浓缩米酒。10.根据权利要求1‑8中任一项所述的制备方法,在米酒制作领域中的应用。2CN114874872A说明书1/7页一种浓缩米酒、制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种浓缩米酒及其制备方法。背景技术[0002]浓缩是指去除料液中溶剂部分以提高溶质的含量的过程,其本质是对混合组分的一种分离过程。常见的浓缩方式主要有蒸发浓缩、膜分离浓缩和冷冻浓缩。蒸发浓缩是通过提升温度使得溶剂由液态转化为气态,从而从溶液中分离出来,达到提高溶质浓度的目的。膜分离浓缩是利用滤膜的选择透过性来分离溶质和溶剂。冷冻浓缩则是通过降低温度使得溶剂由液态转化为固态,从而能够将溶剂从溶液中分离去除。蒸发浓缩工艺发展最为成熟,设备及操作成本较小,但高温加热过程能耗大,且容易破坏热敏成分,损失风味及营养成分。膜分离浓缩能耗小,但需根据实际情况更换滤膜、拆洗设备,且浓缩液能达到的最大浓度受到渗透压的限制。而冷冻浓缩则既可以保护热敏性物质,又可以获得较高浓度的浓缩液,在食品和药品浓缩上具有非常大的应用前景。[0003]在酿酒行业中,酒的浓缩一般采用蒸馏工艺,即基于蒸发浓缩技术来提高酒精度,但蒸馏会损失发酵酒的特有风味及营养物质。而冷冻浓缩技术可以有效避免上述问题,获得更高品质的米酒。目前,冷冻浓缩技术尚未被应用于米酒等传统粮食酿造酒的制备。发明内容[0004]本发明提供了一种浓缩米酒及其制备方法,能提升米酒的组分浓度、改善米酒的感官品质。所述制备方法具体包括如下步骤:[0005]步骤一:启动悬浮冷冻浓缩装置,设置预设冷却温度,等待装置达到预设冷却温度;[0006]步骤二:将米酒原酒加入悬浮冷冻浓缩装置的原料腔;[0007]步骤三:启动搅拌组件,设置预设转速;[0008]步骤四:等待冷却与浓缩,待温度稳定后浓缩直至达到预设的浓缩时间;[0009]步骤五:收集米酒浓缩液。[0010]在一实施例中,所加入的所述米酒原酒的体积为1L~2L。[0011]在一实施例中,所述悬浮搅拌转速为1100rpm~1500rpm。[0012]在一实施例中,所述浓缩时间为