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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115046367A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210578158.1C25D1/04(2006.01)(22)申请日2022.05.26(71)申请人九江德福科技股份有限公司地址332005江西省九江市开发区汽车工业园顺意路15号(72)发明人齐朋伟吕吉庆齐素杰张杰杨红光金荣涛(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所(普通合伙)31233专利代理师孙健(51)Int.Cl.F26B3/06(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B21/14(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种电解铜箔表面干燥处理方法及装置(57)摘要本发明涉及一种电解铜箔表面干燥处理方法,包括气体收集净化、气流稳压调整、铜箔表面干燥及气雾收集处理四个步骤。所述的电解铜箔表面干燥处理方法具有无接触、无污染、简单、快速、均匀等优点,而且所得到的铜箔具有表面洁净干燥、无色差、无刮痕、无水渍的特点。本发明还涉及一种使用该方法的装置。在使用过程中,该干燥处理方法及装置使用压力均匀的气体吹干铜箔表面,与铜箔表面不直接接触,因此不会因为铜箔表面受力不均形成色差,通过事先稳压避免因干燥不均匀形成水渍残留,有利于提高铜箔表面洁净度和颜色均一性,连续生产高质量电解铜箔。CN115046367ACN115046367A权利要求书1/2页1.一种电解铜箔表面干燥处理方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:收集压缩空气,并对压缩空气进行干燥处理以及净化处理,得到洁净干燥的高压空气;S2:将所述高压空气进行稳压调整,通过线性气流喷口以全线相同且稳定的压力喷出;S3:将喷出的高压空气对准箔面,将电解铜箔表面的水渍快速吹干,保证电解铜箔表面干燥;同时抽走气流吹干铜箔表面时所形成的水汽气雾,防止吹干后的铜箔再粘上水渍;S4:电解铜箔干燥后直接转出,所述气雾通过干燥净化装置循环再利用或自然排放。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔表面干燥处理方法,其特征在于,所述S1中的压缩空气为空气或氮气、氩气、混合气等惰性气体。3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔表面干燥处理方法,其特征在于,所述S2中气流稳压调整后输出的高压空气压力为0.05~1MPa,所述线性气流喷口为一条长度与铜箔宽度一致的线性狭缝。4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔表面干燥处理方法,其特征在于,所述S3中抽走所述水汽气雾时控制抽吸压力为‑0.1~0MPa。5.一种电解铜箔表面干燥处理装置,设于电解铜箔生产装置的一侧,所述电解铜箔生产装置包括电解槽(8)、阴极辊(9)及喷水管(15),其特征在于,所述电解铜箔表面干燥处理装置包括通过通气管依次相连的产气装置、干燥净化装置、喷气干燥装置,还包括气雾收集装置,所述喷气干燥装置包括稳压装置及喷气腔(12),沿铜箔(10)前进方向,所述喷气干燥装置设于所述喷水管(15)的前方,所述气雾收集装置的收集口正对于所述喷气腔(12)的喷气口喷出气流的反射方向,所述喷气口为线性气流喷口(14),所述线性气流喷口(14)为一条线性狭缝,所述产气装置产出的高压气体依次经干燥净化装置干燥净化、稳压后自所述线性气流喷口(14)喷向铜箔(10)表面进行干燥,产生的气雾由所述气雾收集装置抽走。6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔表面干燥装置,其特征在于,所述产气装置为空气压缩机(1)或空气发生器,所述空气压缩机(1)或空气发生器的出气端与储气罐(2)相连。7.根据权利要求5所述的一种电解铜箔表面干燥装置,其特征在于,所述干燥净化装置为高压空气干燥器(3)及高压空气净化器(4),所述高压空气干燥器(3)内设有变色硅胶,所述高压空气净化器(4)内设有滤芯净化模块,所述滤芯净化模块是由纳米多孔滤膜组成的滤芯,或是将纤维编织无纺布作为滤材的滤袋或滤筒。8.根据权利要求5所述的一种电解铜箔表面干燥装置,其特征在于,所述稳压装置为与所述干燥净化装置相连的气流缓冲腔(11)。9.根据权利要求8所述的一种电解铜箔表面干燥装置,其特征在于,所述气流缓冲腔(11)的另一端与喷气腔(12)相连,所述喷气腔(12)上设有线性气流喷口(14),所述线性气流喷口(14)的长度为1~1.5m与所述阴极辊(9)的宽度一致,所述线性气流喷口(14)的宽度为0.5~5mm、与铜箔(10)箔面的距离为0.5~5cm,自所述线性气流喷口(14)喷出稳压干燥气的喷射方向与铜箔(10)表面的运动方向夹角为90~160°,沿铜箔(10)前进方向,所述线性气流喷口(14)设于所述喷水管(15)的前方15~20cm处。10.根据权利要求5所述的一种电解铜箔表面干燥装置,其特征