一种复合多孔陶瓷雾化芯及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115073154A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210891765.3C04B35/638(2006.01)(22)申请日2022.07.27C04B35/64(2006.01)C04B38/00(2006.01)(71)申请人深圳市吉迩科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区松岗街道沙浦社区洋涌工业区二路1号A栋综合楼三201及整栋(72)发明人李俊辉赵贯云赵波洋聂革钟勇齐会龙(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242专利代理师李莹(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)A24F40/70(2020.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种复合多孔陶瓷雾化芯及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合多孔陶瓷雾化芯及其制备方法，涉及陶瓷雾化芯技术领域。本发明提供的复合多孔陶瓷雾化芯由陶瓷基体经进一步加工得到。该陶瓷基体以硅藻土为主，制备时先对硅藻土使用酸浸工艺，再引入与硅藻土粒径大小相似的石英砂及高岭土，通过喷雾干燥制粒的方法获得硅藻土/石英砂/高岭土混合粉末，有效结合了硅藻土的孔洞结构以及石英砂/高岭土的机械强度，再经过进一步压制或者注塑成型、脱脂、烧结，得到强度、孔隙率兼得的多孔陶瓷基体。其应用在电子烟领域，制得的陶瓷雾化芯含有硅藻土的介孔与石英砂的大孔，两种孔洞相结合，既提升了雾化芯的导油能力，又保留了硅藻土材料的锁油能力，有效预防漏油现象。CN115073154ACN115073154A权利要求书1/1页1.一种复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对硅藻土酸浸处理1小时以上，过滤，将滤渣硅藻土进行焙烧，烧完后自然冷却至室温；S2、选取与S1得到的硅藻土粒径相近的石英砂、高岭土，并按质量比硅藻土:石英砂:高岭土为30～60：30～60：10～30的比例混合均匀，得到混合粉料；S3、向S2得到的混合粉料中加入分散剂、造孔剂及去离子水，采用搅拌球磨机搅拌1‑5小时，然后加入塑化剂继续搅拌球磨1～5小时，得到陶瓷浆料；S4、将S3得到的陶瓷浆料进行喷雾造粒，得到混合均匀、粒径均一且流动性较好的球状团粒；S5、将S4得到的球状团粒进行成型处理，得到陶瓷生坯；S6、将S5得到的陶瓷生坯进行脱脂去除塑化剂、分散剂及造孔剂，得到陶瓷前驱体；S7、将S6得到的陶瓷前驱体进行烧结处理，得到所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体。2.如权利要求1所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，酸浸处理所用的酸为盐酸、氢氟酸和硫酸的混合酸。3.如权利要求2所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法，其特征在于，所述混合酸的浓度为20％～90％。4.如权利要求1所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，焙烧的条件为400‑600℃，0.5‑3小时。5.如权利要求1所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法，其特征在于，经步骤S1处理得到的硅藻土粒径为5‑100微米。6.如权利要求1所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，陶瓷浆料的固含量为50％～99％。7.如权利要求1所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法，其特征在于，所述步骤S4得到的球状团粒，粒径为5‑200微米。8.如权利要求1所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，进行脱脂处理时，采用多段升温的工艺，在室温～200℃、200℃～400℃及500℃～600℃范围内按升温速率在1℃/min以下进行升温。9.如权利要求1所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中，进行烧结处理时，升温工艺确定为：室温～500℃，升温速率为2～5℃/min；温度达到500℃时保温2h；500℃～900℃，升温速率为4～10℃/min；900℃～1150℃，升温速率为2～10℃/min；1150℃～1300℃，升温速率为1～4℃/min。10.一种复合多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，由权利要求1‑9任一项所述的复合多孔陶瓷雾化芯基体的制备方法制得的陶瓷雾化芯基体经印刷、镀膜或者缠绕电阻丝得到。2CN115073154A说明书1/5页一种复合多孔陶瓷雾化芯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷雾化芯技术领域，尤其涉及一种复合多孔陶瓷雾化芯及其制备方法。背景技术[0002]雾化芯是电子烟的核心技术，其在一定程度上决定了烟油雾化的细腻程度，以及优质的口感还原度，从而直接决定了用户体验感。市售的电子烟雾化芯绝大部分为陶瓷雾化芯。相比传统雾化方式，多孔陶瓷由于自身含有丰富微孔，再加上特殊的烧结工艺控制孔隙率，可