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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113480327A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110805891.8C04B35/64(2006.01)(22)申请日2021.07.16A24F40/46(2020.01)(71)申请人深圳市吉迩科技有限公司地址518105广东省深圳市宝安区松岗街道沙浦社区洋涌工业区二路1号A栋综合楼三201及整栋(72)发明人胡勇齐齐会龙聂革宋文正李俊辉(74)专利代理机构深圳得本知识产权代理事务所(普通合伙)44762代理人张丽(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称雾化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制备方法(57)摘要本发明公开了一种雾化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制备方法。多孔陶瓷的制备方法包括:将陶瓷骨料、助烧剂、玻璃粉和造孔剂混合形成混合料;将混合料与粘结剂混合形成陶瓷料;利用陶瓷料通过注射成型工艺制备坯体;将坯体放置于脱脂盘中,并将脱脂盘放置于脱脂烧结炉中进行无粉脱脂烧结,得到多孔陶瓷。通过采用无粉脱脂工艺对坯体进行脱脂烧结,可以省去脱脂完成后的清粉环节,避免了在清理环节造成的产品破碎,同时也无任何脱脂介质颗粒粘附,从根本上解决了粘粉以及产品破碎的风险。CN113480327ACN113480327A权利要求书1/2页1.一种多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,包括:将陶瓷骨料、助烧剂、玻璃粉和造孔剂混合形成混合料;将所述混合料与粘结剂混合形成陶瓷料;利用所述陶瓷料通过注射成型工艺制备坯体;以及将所述坯体放置于脱脂盘中,并将所述脱脂盘放置于脱脂烧结炉中进行无粉脱脂烧结,得到所述多孔陶瓷。2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,所述陶瓷骨料包括石英砂,所述助烧剂包括碳酸钙、高岭土、堇青石、海泡石、电气石中的至少两种,所述玻璃粉为高温无铅玻璃粉,所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、木屑、淀粉、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一种,所述粘结剂包括石蜡、蜂蜡、硬脂酸、聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物中的至少两种。3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,所述将陶瓷骨料、助烧剂、玻璃粉和造孔剂混合形成混合料的步骤包括:按质量百分含量计,将30‑60%的石英砂和0‑30%的硅藻土混合形成所述陶瓷骨料;将所述陶瓷骨料、助烧剂、玻璃粉和造孔剂分别置于120℃的干燥箱内干燥2‑4小时;和按照质量百分含量计,将30‑60%的所述陶瓷骨料,5‑20%的所述助烧剂,1‑10%的所述玻璃粉以及10‑50%的所述造孔剂置于混料机中进行混料。4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,所述将所述混合料与粘结剂混合形成陶瓷料的步骤包括:按质量百分含量计,将15‑40%的粘结剂加入密炼炉中;和待所述粘结剂完全融化后,将60%‑85%的所述混合料加入所述密炼炉中,在80℃‑140℃条件下捏合或者密炼4‑6小时。5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,在形成所述陶瓷料之后还包括:将所述陶瓷料放入造粒机中进行造粒,以形成大小均匀的颗粒状陶瓷喂料。6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,所述将所述坯体放置于脱脂盘中,并将所述脱脂盘放置于脱脂烧结炉中进行无粉脱脂烧结的步骤包括:将所述坯体放置于脱脂盘中,且相邻所述坯体之间互不接触;将所述脱脂盘放置于脱脂烧结炉中;和按设定的脱脂烧结曲线对所述坯体进行脱脂烧结。7.根据权利要求6所述的多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,所述按设定的脱脂烧结曲线对所述坯体进行脱脂烧结的步骤包括:将所述脱脂烧结炉以0.5℃/min的升温速率从室温升温至150℃;然后以0.1℃/min的升温速率升温至250℃;再以0.2℃/min的升温速率升温至450℃,并保温2h;然后以2.5℃/min的升温速率升至900℃;然后使用2h将脱脂烧结炉内的温度升高至1090℃‑1200℃,并保温2h;最后停止加热,随炉冷却至室温。8.一种多孔陶瓷,其特征在于,所述多孔陶瓷由权利要求1‑7任一项所述的多孔陶瓷的制备方法制备得到。2CN113480327A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的多孔陶瓷,其特征在于,所述多孔陶瓷的孔隙率为50‑70%,孔径大小为15‑30um。10.一种雾化芯,其特征在于,所述雾化芯由权利要求8或9所述的多孔陶瓷制作得到。3CN113480327A说明书1/6页雾化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制备方法技术领域[0001]本发明涉及雾化装置技术领域,具体涉及一种雾化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制备方法。背景技术[0002]多孔陶瓷材料是一种使用比较广泛的陶