一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110713379A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201911210601.4(22)申请日2019.12.02(71)申请人湖南福美来电子陶瓷有限公司地址417600湖南省娄底市新化县经济开发区向红工业园(72)发明人陆挺(74)专利代理机构长沙科永臻知识产权代理事务所(普通合伙)43227代理人夏胜伟(51)Int.Cl.C04B35/16(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B35/64(2006.01)A24F40/40(2020.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法(57)摘要本发明公开一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法。多孔陶瓷雾化芯的配方由混合料和熔融料组成，其中混合料包括40%～69%硅藻土、20%～35%低温玻璃粉、10%～20%造孔剂、1%～2%蛭石和/或珍珠岩；其中熔融料包括混合料质量40%～50%的石蜡和5%～10%的蜂蜡。多孔陶瓷雾化芯的制备方法，包括混料、制胚和烧结。本发明使用的多孔陶瓷雾化芯材料采用与导油杆一体化焙烧成型，显著提高了生产效率，工艺流程简单，成本低廉，所制多孔陶瓷雾化芯尺寸稳定性极高，雾化芯与导油杆紧密贴合，不会发生漏油现象。CN110713379ACN110713379A权利要求书1/1页1.一种多孔陶瓷雾化芯，其特征在于,所述多孔陶瓷雾化芯包括混合料和熔融料，所述混合料包括硅藻土、低温玻璃粉和造孔剂，还包括蛭石或珍珠岩中的任意一种；所述熔融料包括石蜡与蜂蜡。2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，按质量百分比计，所述硅藻土的质量百分比为40%~69%，所述低温玻璃粉的质量百分比为20%~35%，所述造孔剂的质量百分比为10%~20%，所述蛭石或珍珠岩的质量百分比为1%~2%；所述石蜡的加入量为混合料总质量的40%~50%，所述蜂蜡加入量为混合料总质量的5%～10%。3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯,其特征在于,所述硅藻土的中位粒径为15～50μm，所述低温玻璃粉的中位粒径为20～40μm，所述造孔剂的中位粒径为10～30μm，所述蛭石或珍珠岩的中位粒径为10～20μm。4.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、木屑和淀粉中的一种或两种或三种。5.一种如权利要求1~4任意一项所述多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）混料：按照配比先量取所述硅藻土、低温玻璃粉和造孔剂，再量取所述蛭石或珍珠岩中的任意一种，将其机械搅拌均匀后进行球磨，将球磨后的粉料放入烘箱中设定温度为85~90℃，干燥5~7h去除水分，并在80~95℃范围内保温，即制得混合料；（2）制胚：按照配比量取所述熔融料，放入容器中并于95℃下融化，将步骤（1）所制的混合料加入到容器中并持续搅拌2～3h，形成均匀浆料，将浆料倒入导油杆中热压铸成型，冷却后形成预制坯体；（3）烧结：将步骤（2）制得的预制胚体进行变阶升温烧结，即制得所述的多孔陶瓷雾化芯材料成品。6.根据权利要求5所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述变阶升温烧结为：以50～145℃/h的升温速率升温至160～180℃，然后以30～145℃/h的升温速率升温至210～340℃，接着以30～180℃/h的升温速率升温至410～430℃，最后以60～180℃/h的升温速率升温至690～730℃，并保温1小时。2CN110713379A说明书1/4页一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法。背景技术[0002]多孔陶瓷由于其孔隙率高、储油性好、吸油率高，且具有耐高温的特性，不宜产生焦糊，因此被广泛应用于电子烟雾化芯领域中。电子烟加热汽化模块是电子烟的核心部件，通常包括导油杆和雾化芯。目前生产加热汽化模块的方法是先将雾化芯焙烧成型，然后在雾化芯四周缠上棉布，再将雾化芯塞入导油杆中，这种生产工艺效率低，并且导油杆与雾化芯之间会产生间隙，导致使用时常有漏油现象产生，严重影响电子烟的口感。发明内容[0003]基于上述背景，本发明提供一种可在导油杆中焙烧成型且尺寸稳定性极高的多孔陶瓷雾化芯及其制备方法，所述雾化芯可在焙烧成型过程中产生微膨胀，与导油杆紧密贴合，解决漏油现象的产生，同时通过与导油杆一体化焙烧成型提高生产效率。[0004]本发明提供了一种多孔陶瓷雾化芯,所述多孔陶瓷雾化芯包括混合料和熔融料，所述混合料包括硅藻土、低温玻璃粉和造孔剂，还包括蛭石或珍珠岩中的任意一种；所述熔融料包括石蜡与蜂蜡。[0005]优选的，