一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法、陶瓷雾化芯及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114195493A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202111500508.4C04B35/622(2006.01)(22)申请日2021.12.09(71)申请人深圳市基克纳科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区西乡街道永丰社区兴业路老兵衡芳工业城厂房西座7楼7层A03(72)发明人陈湖陆文龙(74)专利代理机构深圳鼎合诚知识产权代理有限公司44281代理人李小焦彭家恩(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)A24F40/46(2020.01)C04B38/06(2006.01)C04B35/638(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图3页(54)发明名称一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法、陶瓷雾化芯及其应用(57)摘要本申请公开了一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法、陶瓷雾化芯及其应用。本申请方法包括称取混合料和熔融料；将混合料混匀，预热；将熔融料熔化，加入预热混合料，混匀制成浆料；将含电极或引线的电阻线路放入模具，注入浆料，制得生坯；烧结生坯，清洗干净，获得多孔陶瓷雾化芯；其中，混合料包括其总质量40‑65％的熔融石英，10‑25％低温玻璃粉和15‑35％造孔剂；熔融料包括石蜡和/或蜂蜡，熔融料用量为混合料质量的19‑35％。本申请方法，通过多孔陶瓷浆料配方优化，使制备的陶瓷雾化芯具有均匀孔径分布和较好开孔孔隙率，具有良好渗透性，烟油能快速渗透，传递到电阻线路边沿，能快速补充，防止温度过高，减少有害成分生成。CN114195493ACN114195493A权利要求书1/1页1.一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于：包括按质量比称取混合料和熔融料；将混合料中各组分混合均匀，并进行预热；将熔融料加热熔化，加入预热的混合料，搅拌均匀，获得浆料；将包含电极或引线的电阻线路放入模具中，注入所述浆料，利用模具一体成型，制得生坯；对生坯进行烧结，烧结完成后，清洗干净，即获得所述多孔陶瓷雾化芯；所述混合料包括占混合料总质量40％‑65％的熔融石英，10％‑25％的低温玻璃粉和15％‑35％的造孔剂；所述熔融料包括石蜡和/或蜂蜡，所述熔融料的用量为所述混合料质量的19％‑35％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述熔融料由占所述混合料质量18％‑30％的石蜡和占所述混合料质量1％‑5％的蜂蜡组成。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述熔融石英的粒径D50为10‑100微米，所述低温玻璃粉的粒径D50为3‑20微米，所述造孔剂的粒径D50为15‑70微米。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、面粉、淀粉和木屑中的至少一种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：还包括在将预热的混合料加入熔化的熔融料后，在搅拌过程中，加入占所述混合料质量的千分之一到千分之三重量的油酸。6.根据权利要求1‑5任一项所述的制备方法，其特征在于：所述混合料的预热温度为70‑90℃；优选的，所述浆料在注入模具之前，在65‑80℃恒温保存，并且保存过程中持续进行搅拌；优选的，所述电阻线路采用弧形过渡设计。7.根据权利要求1‑5任一项所述的制备方法，其特征在于：所述烧结包括将生坯放入匣钵内，用埋烧粉覆盖，然后装入排胶烧结炉中进行烧结；优选的，所述烧结的条件为，按1‑3℃/min升温至180‑250℃，保温30‑120min，排蜡；然后再以2‑5℃/min升温到400‑450℃，保温30‑120min，排造孔剂；再以3‑8℃/min升温到600‑680℃，保温5‑30min，使低温玻璃粉部分或全部熔化成液相将熔融石英颗粒粘结；然后，随炉冷却到50℃以下，即完成烧结；优选的，所述清洗包括，清除埋烧粉，并采用超声波清洗干净，然后烘干，即获得所述多孔陶瓷雾化芯。8.根据权利要求1‑5任一项所述的制备方法，其特征在于：还包括在烧结后，采用激光镭雕清除电极或引线表面形成的金属氧化皮，降低接触电阻。9.根据权利要求1‑7任一项所述的制备方法制备的陶瓷雾化芯。10.一种采用权利要求9所述的陶瓷雾化芯的雾化器或电子雾化设备。2CN114195493A说明书1/12页一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法、陶瓷雾化芯及其应用技术领域[0001]本申请涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法、陶瓷雾化芯及其应用。背景技术[0002]电子雾化装置，即电子烟，是一种模仿卷烟的电子产品，其通过电池供电驱动雾化器，对烟油进行加热，使尼古丁等香烟成分变成蒸汽，以供使用。因此，电子雾化装置可以具有卷烟一样的外观、烟雾和味道。[0003]雾化芯是电子雾化装置里产生烟雾的核心部件，注入烟油后通过