一种大型液压缸体开裂在线修复方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115138951A(43)申请公布日2022.10.04(21)申请号202210915477.7(22)申请日2022.08.01(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人俞美萍李明远(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256专利代理师周琪(51)Int.Cl.B23K10/00(2006.01)B23K9/16(2006.01)B23K9/32(2006.01)B23K31/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种大型液压缸体开裂在线修复方法(57)摘要本发明公开了一种大型液压缸体开裂在线修复方法，包括先将主缸体缓慢下落到最低位；再将一组筋板等间距地焊接在主缸体开裂处A的上下位置，筋板与主缸体间只焊接B处和C处，同时每个筋板中间的裂纹上下100mm处不焊接；接着选用等离子切割机对缸体开裂处A进行修割处理，保留主缸体100mm的厚度，切割完后用磨头对切割处进行修磨；然后采用气保焊对主缸体进行焊接，缸体焊接完成后，用手持式磨光机对焊缝进行修磨，修磨平整后用手持式超声波探伤仪对焊缝探伤，探伤结果有裂纹处需要重新修磨进行焊接处理。本发明的优点是对受损的液压缸体进行在线修复，使其基本达到液压缸原设计能力，降低修复成本，提高修复效率，维持生产的正常运行。CN115138951ACN115138951A权利要求书1/1页1.一种大型液压缸体开裂在线修复方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：（1）缸体下落：将主油缸压头下落到下机架平台上，将主缸体上的联接油管等附件以及主油缸拉杆螺杆拆除，并将主缸体缓慢下落到最低位；（2）焊拉筋：将一组筋板等间距地焊接在主缸体开裂处A，开裂处A位于每个筋板的上下端之间，筋板与主缸体间只焊接筋板上端与主缸体侧壁的连接处B、以及筋板下端外侧与主缸体的连接处C，同时每个筋板中间的裂纹上下100mm处不焊接；（3）裂纹修磨：结合缸体裂纹深度，选用等离子切割机对缸体开裂处A进行修割处理，在裂纹修割过程中，边修割裂纹边清理熔渣，并对裂纹进行检查，如没有裂纹则不再进行修割，若裂纹深度大于160mm，则不再对此处裂纹继续进行修割，必须保留主缸体100mm的厚度，切割完后用磨头对切割处进行修磨，所有切割面处都要用磨头修磨平整；（4）缸体焊接：采用气保焊对主缸体进行焊接，焊接时采用缸体对称分段分层焊接方式，先选取一个焊接点D1，D1处焊缝的长度为120mm，第一次堆焊层高为10mm，此处堆焊好后，再依次堆焊D2、D3、D4，D2、D3和D4与D1所成角度依次为180°、90°和270°，边焊接边用测温枪对焊接处缸体温度进行测量，保证缸体温度不超过150℃，焊接后的焊缝立刻用保温棉进行保温，按照以上顺序一层一层进行焊接保温，直到全部焊缝焊平为止；（5）缸体焊缝探伤：缸体焊接完成后，用手持式磨光机对焊缝进行修磨，修磨平整后用手持式超声波探伤仪对焊缝进行探伤，探伤结果有裂纹处需要重新修磨进行焊接处理，修磨与焊接仍按照上述步骤（3）和步骤（4）的方法。2.根据权利要求1所述的大型液压缸体开裂在线修复方法，其特征在于：所述步骤（2）中，筋板的尺寸为厚16mm宽100mm长250mm，共23条，相邻两个筋板之间的间距为300mm。3.根据权利要求1或2所述的大型液压缸体开裂在线修复方法，其特征在于：所述步骤（3）中，在切割的过程中，同时用测温枪对修割处缸体进行测量，当主缸体温度达到200℃时，停止切割，待主缸体温度降到100℃以下时，再对此处进行切割。4.根据权利要求1或2所述的大型液压缸体开裂在线修复方法，其特征在于：所述步骤（3）中，切割时为防止少变形，切割时采用圆周上对顶的方式进行切割，即在主缸体开裂处A所在圆周上按照90°均分处依次进行切割。5.根据权利要求1或2所述的大型液压缸体开裂在线修复方法，其特征在于：所述步骤（3）中，修磨时，对切割达160mm深但仍有裂纹处用磨头对裂纹修磨平滑，防裂纹缝延展。6.根据权利要求1或2所述的大型液压缸体开裂在线修复方法，其特征在于：所述步骤（4）中，若测量的缸体温度不高，则可延长焊缝长度，若达到150℃，则停止焊接。7.根据权利要求1或2所述的大型液压缸体开裂在线修复方法，其特征在于：所述步骤（5）中，焊接完成后进行安装调试，待安装调试动作正常后对设备进行试用，试用第一周，液压缸工作压力控制在12MPa以内，以防缸体内腔有变形拉伤密封圈，小压力动作使密封圈自调节其与缸体之间的配合，同时检查焊缝处有无渗油；试用一周后，若液压缸正常运行，则将工作压力调高到20MPa，再试用一周若仍能正常运行，则将工作压力调高到25MPa，