一种液压缸缸体锻造机及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109093400A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811116617.4(22)申请日2018.09.25(71)申请人大连淘普万科技有限公司地址116000辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭爱贤街28号(72)发明人孙文秀(74)专利代理机构大连至诚专利代理事务所(特殊普通合伙)21242代理人董彬杨威(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种液压缸缸体锻造机及加工方法(57)摘要本发明公开了一种液压缸缸体锻造机及加工方法，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸顶部设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端之间连接有顶板，所述顶板中部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有电机，所述电机传动轴底端传动连接有转轴，所述支撑架底部设置有固定架，所述固定架底部设置有第一轴承，所述转轴与第一轴承内圈固定连接，所述转轴底端设置有钻头，所述钻头顶部设置有加重套筒，所述加重套筒与转轴套接，所述加重套筒与转轴之间设置有第二轴承。本发明通过在钻头顶部设置加重套筒，在加重套筒表面设置滑孔，在滑孔内部设置刀片，使刀片通过连杆与转轴铰接，通过转轴转动使刀片伸出和收回。CN109093400ACN109093400A权利要求书1/1页1.一种液压缸缸体锻造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均设置有液压伸缩缸(2)，所述液压伸缩缸(2)顶部设置有伸缩杆(3)，两个所述伸缩杆(3)顶端之间连接有顶板(4)，所述顶板(4)中部设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)内部设置有电机(6)，所述电机(6)传动轴底端传动连接有转轴(7)，所述支撑架(5)底部设置有固定架(8)，所述固定架(8)底部设置有第一轴承(9)，所述转轴(7)与第一轴承(9)内圈固定连接，所述转轴(7)底端设置有钻头(10)，所述钻头(10)顶部设置有加重套筒(11)，所述加重套筒(11)与转轴(7)套接，所述加重套筒(11)与转轴(7)之间设置有第二轴承(12)，所述加重套筒(11)内壁与第二轴承(12)外圈固定连接，所述转轴(7)与第二轴承(12)内圈固定连接，所述加重套筒(11)表面均匀设置有若干滑孔(13)，所述滑孔(13)内部滑动连接有刀片(14)，所述刀片(14)与转轴(7)之间设置有连杆(15)，所述连杆(15)一端与刀片(14)一端铰接，所述连杆(15)另一端与转轴(7)铰接，加重套筒(11)的质量大于刀片(14)，转轴(7)转动状态下，通过连杆(15)的铰接关系，刀片(14)从滑孔(13)中伸出，对打孔后的孔内壁进行刮磨。2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸体锻造机，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有工作台(16)，所述工作台(16)顶部设置有工件(17)。3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸体锻造机，其特征在于：所述工件(17)两侧均设置有固定块(18)，两个所述固定块(18)关于工作台(16)中心线对称设置。4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸体锻造机，其特征在于：所述固定块(18)内部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)外侧套接有弹簧(20)。5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸体锻造机，其特征在于：所述螺纹杆(19)一端设置有旋钮(21)，所述螺纹杆(19)另一端设置有压块(22)。6.根据权利要求5所述的一种液压缸缸体锻造机，其特征在于：所述压块(22)一侧设置有橡胶垫(23)。7.一种液压缸缸体锻造加工方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的液压缸缸体锻造机，还包括以下步骤：S1：启动电机(6)，电机(6)带动钻头(10)转动，液压伸缩缸(2)使顶板(4)下降，使钻头(10)对工件(17)进行打孔；S2:刀片(14)从滑孔(13)中伸出，对打孔后的孔内壁进行刮磨，使孔内壁更加的光滑平整；S3：电机(6)反转，刀片(14)收进加重套筒(11)内部。2CN109093400A说明书1/3页一种液压缸缸体锻造机及加工方法技术领域[0001]本发明涉及先进锻造技术领域，特别涉及一种液压缸缸体锻造机及加工方法。背景技术[0002]现有锻造技术中，锻造设备精度存在问题，尤其是液压缸的缸体，在加工时需要的精度高，现在的锻造设备比较落后，无法提高液压缸缸体锻造的精度。这是因为目前的锻造机在打孔时基本都是靠钻头钻孔，而钻头打的孔内壁会比较粗糙，对后续的精密加工会造成一定的影响。[0003]因此，发明一种先进锻造技术的液压缸缸体锻造机及加工方法来解决上述问题很有必要。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种液压缸缸体锻造机及加工方法，通过