一种高营养海参及其加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115152961A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210717426.3(22)申请日2022.06.23(71)申请人广东官栈营养健康科技有限公司地址510000广东省广州市海珠区新港东路70号之四第三层自编001号(72)发明人张宇赵影钟碧銮田柬昕(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师覃蛟(51)Int.Cl.A23L17/00(2016.01)A23L5/10(2016.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种高营养海参及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高营养海参及其加工工艺，属于食品加工技术领域。该加工工艺包括以下步骤：将清洗后的海参于112‑130℃、100‑150MPa的条件下蒸汽热处理15‑30min。上述方法能够较现有技术中常用的高温水煮热处理方法使加工后的海参保留更多的蛋白质、氨基酸和多糖等营养成分，减少营养成分的流失和破坏。由此加工得到的高营养海参中同时含有较高含量的蛋白质、氨基酸以及多糖成分，营养价值高。CN115152961ACN115152961A权利要求书1/1页1.一种高营养海参的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将清洗后的海参于112‑130℃、100‑150MPa的条件下蒸汽热处理15‑30min。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，清洗过程至少包括10轮清洗。3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，清洗前，还包括将待加工的海参进行筛选；优选地，筛选完整且无明显破损的海参。4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，清洗前，还包括将筛选后的海参进行第一次泡发。5.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，第一次泡发是在含盐量为0.5‑3mg/L、电导率为4.5‑5.5μs/cm的水中进行；优选地，第一次泡发的温度为0‑4℃，和/或，第一次泡发的时间为12‑24h；优选地，经第一次泡发后的所述海参的体积为待加工的海参的体积的1.2‑1.4倍。6.根据权利要求4或5所述的加工工艺，其特征在于，清洗前，还包括将第一次泡发后的海参进行去沙嘴处理。7.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，还包括将蒸汽热处理后的海参进行第二次泡发。8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于，第二次泡发是在含盐量为0.5‑3mg/L、电导率为4.5‑5.5μs/cm的水中进行；优选地，第二次泡发的温度为0‑4℃，和/或，第二次泡发的时间为24‑48h；优选地，经第二次泡发后的所述海参的体积为待加工的海参的体积的3.5‑5倍。9.一种高营养海参，其特征在于，由待加工的海参经权利要求1‑8任一项所述的加工工艺加工得到。10.根据权利要求9所述的高营养海参，其特征在于，所述高营养海参所含的蛋白质的量为9.04‑14g/100g；和/或，所述高营养海参所含的海参多糖的量为118‑130mg/g；和/或，所述高营养海参所含的氨基酸总量为10.8‑12g/100g；和/或，所述高营养海参所含的L‑羟脯氨酸的量为0.51‑1％；和/或，所述高营养海参所含的锌的量为4.34‑5mg/kg；和/或，所述高营养海参所含的硒的量为0.22‑0.5mg/kg；其中，氨基酸总量为天冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、组氨酸、精氨酸、脯氨酸、胱氨酸和色氨酸的总量。2CN115152961A说明书1/9页一种高营养海参及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种高营养海参及其加工工艺。背景技术[0002]现有的海参加工工艺中通常采用高温水煮的方式进行热处理，但该方法不仅会导致水溶性营养成分大量流失，而且还会使得热敏性营养成分被破坏。[0003]鉴于此，特提出本发明。发明内容[0004]本发明的目的之一在于提供一种高营养海参的加工工艺，以解决上述技术问题。[0005]本发明的目的之二在于提供一种经上述加工工艺加工而得的高营养海参。[0006]本申请可这样实现：[0007]第一方面，本申请提供一种高营养海参的加工工艺，包括以下步骤：将清洗后的海参于112‑130℃、100‑150MPa的条件下蒸汽热处理15‑30min。[0008]在可选的实施方式中，清洗过程至少包括10轮清洗。[0009]在可选的实施方式中，清洗前，还包括将待加工的海参进行筛选。[0010]在可选的实施方式中，筛选完整且无明显破损的海参。[0011]在可选的实施方式中，清洗前，还包括将筛选后的海参进行第一次泡发。[0012]在可选的实施方式中，第一次泡发是在含盐量为0.5‑3mg/L、电导率为4.5‑5.5μ