一种海参自动化加工生产线及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107296220A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710478783.8(22)申请日2017.06.22(71)申请人胜田（福清）食品有限公司地址350301福建省福州市福清市融侨经济技术开发区(72)发明人王锦锋胡正红(74)专利代理机构福州市博深专利事务所(普通合伙)35214代理人林志峥(51)Int.Cl.A23L17/00(2016.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种海参自动化加工生产线及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种海参自动化加工生产线及其加工工艺，其中，生产线包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，加工工艺步骤包括：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；将清洗后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；再将海参按重量筛选按重量级别分开置于收集框一收集框二；将分装后的优质海参和普通海参分别通过传送带传送至蒸煮机一和蒸煮机二中蒸煮；所述高盐度水槽的盐度为30-35，所述低盐度水槽中的盐度为18-22；与现有技术相比，本发明实现了海参加工的全自动化生产，具有科学合理、生产效率高、运营成本低、加工效果好等特点。CN107296220ACN107296220A权利要求书1/1页1.一种海参自动化加工生产线，其特征在于：包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，其中，所述自动去脏装置包括至少两组交替的高、低盐度水槽；所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃；所述重量分选装置包括重量分选机、收集框一和收集框二，所述重量分选机依据重量差异将海参分别筛选至收集框一和收集框二中；所述蒸煮装置包括蒸煮机一和蒸煮机二，所述收集框一和收集框二中的海参通过传输装置分别传输至蒸煮机一和蒸煮机二中。2.根据权利要求1所述的海参自动化加工生产线，其特征在于：所述清洗装置依次包括上料机、传送带及气泡清洗机。3.根据权利要求1所述的海参自动化加工生产线，其特征在于：所述去脏装置还包括所述喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置位于所述去脏装置末端。4.一种海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：采用权利要求1～3任一项所述的自动化加工生产线进行生产，包括以下步骤：S10气泡清洗：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；S20自动去脏：将步骤S10处理后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；S30自动重量分选：将步骤S20处理后的海参按重量筛选按重量级别区分大海参为优质海参置于收集框一中，小质量海参为普通海参置于收集框二中；S40自动蒸煮加工：将步骤S30分装后的优质海参和普通海参分别通过传送带传送至蒸煮机一和蒸煮机二中蒸煮；其中，所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃。5.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述滞留次数至少为2次，滞留时间随滞留次数的增加而依次递减。6.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述滞留时间总和为40-50分钟。7.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述滞留次数为3-10次。8.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述滞留次数为3次，在高、低盐度水槽中第一次滞留时间为20-25分钟，第二次滞留时间为10-15分钟，第三次滞留时间为6-8分钟。9.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述蒸煮机一中的温度为70-75℃，蒸煮时间为30-35分钟；所述蒸煮机二中的温度为65-70℃，蒸煮时间为25-30分钟。2CN107296220A说明书1/4页一种海参自动化加工生产线及其加工工艺技术领域[0001]本发明属于水产品加工领域，具体涉及一种海参自动化加工生产线及其加工工艺。背景技术[0002]海参，因富含蛋白质及氨基酸，具有提高人体免疫力、延缓衰老、光谱抗肿瘤等独特的功效，而深受消费者的喜爱。目前，海参加工加工过程大多仍采用手工操作模式，通过人工清洗后、再人工去脏、再次清洗后、人工蒸煮，这种加工方式需要人员较多，属于劳动密集型产业，在人力成本高昂的现代社会，运营成本极高。[0003]此外，由于海参碰到油、头发等物质时会直接自溶，剖杀人员需要严格配套手套等护具，给操作者带来了极大的不便。不同大小的海参，销售价格差异也较大，因此，对于剖杀后的海参需要