极片、单体电池及极片制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115172655A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210889975.9(22)申请日2022.07.27(71)申请人欣旺达电动汽车电池有限公司地址518000广东省深圳市光明新区公明街道塘家南十八号路欣旺达工业园(72)发明人解泞菠邱志军徐中领张耀(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205专利代理师张英凤(51)Int.Cl.H01M4/13(2010.01)H01M4/139(2010.01)H01M4/36(2006.01)H01M10/052(2010.01)权利要求书1页说明书8页附图8页(54)发明名称极片、单体电池及极片制造方法(57)摘要本申请涉及锂电池技术领域，公开了一种极片、单体电池及极片制造方法，极片包括多个箔材、多个第一涂层和多个第二涂层，其中，多个箔材间隔设置，箔材的一侧或两侧表面设有第一涂层，相邻箔材间设有第二涂层，形成具有非连续的箔材结构的极片，第二涂层在相邻箔材之间能够提供部分脱嵌锂空间，能够有效减小极片整体在第一方向的膨胀程度，因此，该极片用于制造电芯时，可释放部分膨胀预留空间，有益于提高电池能量密度，另外，还可有效减弱电芯对外传递的膨胀力，从而提高安全性。具有该极片的单体电池也具备上述优点。CN115172655ACN115172655A权利要求书1/1页1.极片，其特征在于，包括：多个箔材，多个所述箔材沿第一方向间隔设置；多个第一涂层，所述第一涂层包括第一活性材料，所述第一涂层沿第二方向设置于所述箔材的一侧或两侧表面形成多个极片段，第二方向垂直于所述第一方向；多个第二涂层，所述第二涂层包括第二活性材料，所述第二涂层设置于相邻的所述极片段之间，所述第二涂层连接于所述箔材和/或所述第一涂层。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一涂层与所述箔材对齐。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，沿所述第一方向，所述箔材具有相对的两个端部；多个所述箔材中，部分所述箔材的至少一个所述端部与所述第二涂层之间具有间隙。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，沿所述第一方向，与所述第二涂层之间具有间隙的所述箔材的尺寸小于所述第一涂层的尺寸。5.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述端部包括相连的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二涂层接触，所述第二端面朝背离所述第二涂层的方向倾斜，所述第二端面与所述第二涂层之间具有所述间隙。6.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，沿所述第二方向，所述第二涂层的厚度等于所述箔材和所述第一涂层的厚度之和。7.根据权利要求1至6中任一项所述的极片，其特征在于，沿所述第一方向，所述极片的部分所述箔材的尺寸小于其余的所述箔材的尺寸，和/或，所述极片的部分所述第二涂层的尺寸大于其余的所述第二涂层的尺寸。8.单体电池，其特征在于，包括壳体和电芯，所述电芯置于所述壳体内，其中，所述电芯包括：隔膜；如权利要求1至7中任一项所述的极片，多个所述极片相互堆叠设置，各所述极片的两侧均设有所述隔膜。9.根据权利要求8所述的单体电池，其特征在于，所述极片与所述隔膜沿设定方向卷绕形成所述电芯，所述电芯分为堆叠区和弯曲区，所述极片中，对应于所述弯曲区的所述箔材的宽度为L1，对应于所述弯曲区的所述第二涂层的宽度为W1；对应于所述堆叠区的所述箔材的宽度为L2，对应于所述堆叠区的所述第二涂层的宽度为W2；其中，L1＜L2，和/或，W1＞W2。10.极片制造方法，其特征在于，包括：准备箔材、包含第一活性材料的第一浆料和包含第二活性材料的第二浆料；沿第一方向间隔设置多个所述箔材；使所述第一浆料覆盖于所述箔材的厚度方向的侧面，以及，使所述第二浆料填充于相邻的所述箔材之间，并使所述第一浆料和所述第二浆料固化；在所述箔材的厚度方向对固化后的所述第一浆料和所述第二浆料辊压，使所述第一浆料在所述箔材的厚度方向的侧面形成第一涂层，以及，使所述第二浆料在相邻所述箔材之间形成第二涂层。2CN115172655A说明书1/8页极片、单体电池及极片制造方法技术领域[0001]本申请涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种极片、单体电池及极片制造方法。背景技术[0002]常规的极片由一层箔材(铜箔或铝箔)作为集流体，单面或双面涂覆活性材料用于锂离子嵌入或脱出，达到供给能量的目的。但基于该种极片的电芯，在充放电过程中存在现明显的膨胀问题，电芯膨胀对外传递膨胀力将对由该电芯组装形成的电池模组或电池包的安全以及使用寿命带来负面影响。为了克服该问题，相关技术中，在电池内部提供部分体积空间以降低群裕度，为电芯预留额外的膨胀预留空间，从而降低膨胀带来的隐患，但同时带来的问题是电芯对内部空间的填充度不足，限