电池极片制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112614965A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011355917.5(22)申请日2020.11.27(71)申请人惠州市豪鹏科技有限公司地址516057广东省惠州市惠城区马安镇新湖工业开发区(72)发明人尚贞西张仔伟廖兴群韩晓辉(74)专利代理机构深圳众鼎专利商标代理事务所(普通合伙)44325代理人谭果林(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称电池极片制备方法(57)摘要本发明涉及一种电池极片制备方法，在集流体的极耳预留位置上粘贴热除层，其中，热除层在达到一定温度时能从集流体上脱落；在集流体和热除层上涂覆活性物质；对涂覆有活性物质的集流体进行加热使活性物质凝固并使热除层从集流体上脱落，从而在集流体上形成用于焊接极耳的凹槽；通过激光对凹槽的侧壁进行修整，使凹槽的侧壁的坡面角度α小于或等于90°。通过激光雕刻的方式能快速精确地对凹槽的侧壁进行修整，切掉多余的不平整的部分，使得热除层脱落后形成的凹槽的侧壁平整无毛刺，在辊压极片的时候，极片不会因为活性物质有毛刺而受力不均匀导致极片断裂，也不会由于凹槽的侧壁不平整而出现掉粉、污染极片的风险。CN112614965ACN112614965A权利要求书1/1页1.一种电池极片制备方法，其特征在于，包括：在集流体的极耳预留位置上粘贴热除层，其中，所述热除层在达到一定温度时能从集流体上脱落；在所述集流体和所述热除层上涂覆活性物质；对涂覆有活性物质的集流体进行加热使所述活性物质凝固并使所述热除层从所述集流体上脱落，从而在所述集流体上形成用于焊接极耳的凹槽；通过激光对所述凹槽的侧壁进行修整，使所述凹槽的侧壁的坡面角度α小于或等于90°。2.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述通过激光对所述凹槽的侧壁进行修整具体为：采用激光雕刻机对所述凹槽的侧壁进行雕刻修整。3.根据权利要求2所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述通过激光雕刻机对所述凹槽的侧壁进行雕刻修整更具体地为：通过扫描器对所述凹槽的轮廓信息、尺寸信息和位置信息进行测量，扫描器将所述凹槽的轮廓信息、尺寸信息和位置信息上传到用图软件，用图软件对所述凹槽的轮廓信息、尺寸信息和位置信息进行分析后传输至激光雕刻机，激光雕刻机根据接收到的所述凹槽的轮廓信息、尺寸信息和位置信息对所述凹槽的侧壁进行雕刻修整。4.根据权利要求3所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述扫描器采用激光轮廓扫描仪或者工业相机。5.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述对涂覆有活性物质的集流体进行加热具体包括：将所述集流体送至具有不同温区的烤箱进行加热。6.根据权利要求5所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述不同温区包括预热区和高温区，所述集流体先经过预热区，在预热区受热升温，使得所述活性物质凝固，再经过高温区，使得所述热除层受热从所述集流体上脱落以在所述集流体上形成用于焊接极耳的凹槽。7.根据权利要求6所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述热除层为发泡胶或者热缩胶。8.根据权利要求7所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述高温区的温度范围为80℃‑150℃。9.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述在所述集流体和所述热除层上涂覆活性物质具体为：通过涂布机将活性物质涂布到所述集流体和所述热除层上。10.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述电池极片制备方法还包括，在修整后的所述凹槽上焊接极耳。2CN112614965A说明书1/4页电池极片制备方法技术领域[0001]本发明属于电池技术领域，特别是涉及一种电池极片制备方法。背景技术[0002]极片是电池的主要组成部分，其通常是在集流体上涂布活性物质而制成，现如今，为了提高极片的能量密度，极片在涂布的时候，通常会在集流体上预留出焊接极耳的凹槽，保证极耳焊接的凹槽无活性物质覆盖。[0003]在现有技术中，该凹槽是通过在集流体的极耳预留位上粘贴发泡胶或热缩胶，然后再整体涂布活性物质，通过高温烘烤使得发泡胶或者热缩胶卷曲膨胀然后脱落，进而带动发泡胶或热缩胶上的活性物质层一起脱落，从而在集流体上形成无活性物质覆盖的凹槽。[0004]然而在实际的应用中存在以下问题：1)在极片上制备预留极耳焊接位置的凹槽时，当发泡胶粘附在集流体上时，涂布机涂覆到集流体的活性物质量不变，导致涂覆有发泡胶的位置的厚度高于极片的其他位置的厚度(如图1所示)。当涂覆活性物质的集流体经过涂布烤箱干燥时，发泡胶受热剥离脱落形成无活性物质覆盖的凹槽，此时凹槽边缘的涂膜厚度会稍大于极片的标准厚度(即极