一种刚挠结合板制作方法及其刚挠结合板.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115297632A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210984306.X(22)申请日2022.08.16(71)申请人珠海杰赛科技有限公司地址519170广东省珠海市斗门区乾务镇富山工业园富山三路1号申请人广州杰赛电子科技有限公司广州杰赛科技股份有限公司(72)发明人吴爱国关志锋黄章农王萌辉邓文娇(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202专利代理师牛丽霞(51)Int.Cl.H05K3/46(2006.01)H05K1/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种刚挠结合板制作方法及其刚挠结合板(57)摘要本发明提供一种刚挠结合板制作方法及其刚挠结合板，该刚挠结合板包括两个刚性板、复数层挠性板、位于刚性板和挠性板之间的外粘结层以及位于每两层挠性板之间的内粘结层，包括以下步骤：S1、挠性板处理；S2、粘结层处理：分别将外粘结层和内粘结层的钢性区域和挠性开窗区域保留；S3、压合：使外粘结层和内粘结层保留的钢性区域和挠性开窗区域压合后融为一体；S4、开盖：将外粘结层和内粘结层的钢性区域及挠性开窗区域分别或\和一起铣掉，露出挠性区域；通过开盖后将压合后融为一体的挠性层部分废料与上层刚性废料区一同去除，有效避免压裂、压印缺陷，有效保证板件的加工质量。CN115297632ACN115297632A权利要求书1/2页1.一种刚挠结合板制作方法，该刚挠结合板包括两个刚性板、复数层挠性板、位于刚性板和挠性板之间的外粘结层以及位于每两层挠性板之间的内粘结层，其特征在于，该刚挠结合板制作方法包括以下步骤：S1、挠性板处理：分别在每个挠性板上制作线路图形，并加工挠性线路区域的外形，使所述挠性线路区域及外围的废料区域相隔离；S2、粘结层处理：分别将所述外粘结层和所述内粘结层的钢性区域和挠性开窗区域保留；S3、压合：层叠所述刚性板、外粘结层、复数层挠性板以及内粘结层，进行压合，使所述外粘结层和所述内粘结层保留的钢性区域和挠性开窗区域压合后融为一体；所述压合步骤后的线路板按照常规进行钻孔、孔金属化以及外层线路制作；S4、开盖：将所述挠性板相应外粘结层和内粘结层的钢性区域及挠性开窗区域分别或\和一起铣掉，去除每个刚性板上的无效区域和每个挠性板上的废料区域，露出挠性区域；所述开盖步骤后进行后工序制作，即得所述刚挠结合板。2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板制作方法，其特征在于，所述两个刚性板的尺寸一致，复数个所述挠性板的尺寸及结构与所述两个刚性板的尺寸结构不一致、且每一层挠性板的外形尺寸及结构与邻近叠层的挠性板的外形尺寸及结构不一致，以及各层挠性板将线路导出的区域不同。3.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板制作方法，其特征在于，所述挠性板的层数为2‑20层。4.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板制作方法，其特征在于，在所述通过层压方式将复数个所述挠性板压合在所述两个刚性板之间的步骤之前，还包括：在至少一个刚性板的有效区域上制作内层的刚性线路图形和/或外层的刚性线路图形。5.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板制作方法，其特征在于，在所述通过层压方式将复数个所述挠性板压合在所述两个刚性板之间的步骤之后，还包括：在至少一个刚性板的有效区域上制作外层的刚性线路图形。6.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板制作方法，其特征在于，所述刚挠结合板包括依次层叠的第一刚性板、第一外粘结层、复数层挠性板以及位于每两层挠性板之间的内粘结层、第二外粘结层和第二刚性板，该刚挠结合板制作方法包括以下步骤：S1、挠性板处理：分别在每个挠性板上制作线路图形，并加工挠性线路区域的外形，使所述挠性线路区域及外围的废料区域相隔离；S2、粘结层处理：分别将所述第一外粘结层、所述内粘结层和所述第二外粘结层的钢性区域和挠性开窗区域保留；S3、压合：2CN115297632A权利要求书2/2页依次层叠所述第一刚性板、第一外粘结层、复数层挠性板以及位于每两层挠性板之间的内粘结层、第二外粘结层和第二刚性板，进行压合，使所述第一外粘结层、第二外粘结层和所述内粘结层保留的钢性区域和挠性开窗区域压合后融为一体；所述压合步骤后的线路板按照常规进行钻孔、孔金属化以及外层线路制作；S4、开盖：将所述挠性板相应所述第一外粘结层、内粘结层和第二外粘结层的钢性区域及挠性开窗区域分别或\和一起铣掉，去除每个刚性板上的无效区域和每个挠性板上的废料区域，露出挠性区域；所述开盖步骤后进行后工序制作，即得所述刚挠结合板。7.一种刚挠结合板，其特征在于，所述刚挠结合板为采用权利要求1‑6中任一项所述的刚挠结合板制作方法制成。3CN115297632A说明书1/4页一种刚挠结合板制作方法及其刚挠结合板