一种刚挠结合板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106535466A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611044843.7(22)申请日2016.11.24(71)申请人深圳市景旺电子股份有限公司地址518102广东省深圳市宝安区西乡街道铁岗水库路166号(72)发明人易康志侯利娟马奕(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人王永文刘杰(51)Int.Cl.H05K1/02(2006.01)H05K3/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种刚挠结合板及其制作方法(57)摘要本发明公开一种刚挠结合板及其制作方法。方法包括步骤：A、在刚挠结合板的刚性板第一区域预锣盲槽，同时在刚挠结合板的刚性板第二区域预锣开窗区域，其中刚性板第一区域对应于刚挠结合板中挠性板含手指或焊盘的区域，刚性板第二区域对应于刚挠结合板中挠性板不含手指和焊盘的区域；B、将刚挠结合板的刚性板与挠性板进行压合处理；C、对刚性板预锣的盲槽位置进行锣板，揭盖后露出手指或焊盘。本发明将揭盖法和开窗法两种制作方法同时应用在含手指或焊盘和不含手指或焊盘的产品，本发明可解决揭盖区域太小、揭盖困难的问题；同时可解决使用单一方法制作效率低的问题。CN106535466ACN106535466A权利要求书1/1页1.一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，包括步骤：A、在刚挠结合板的刚性板第一区域预锣盲槽，同时在刚挠结合板的刚性板第二区域预锣开窗区域，其中刚性板第一区域对应于刚挠结合板中挠性板含手指或焊盘的区域，刚性板第二区域对应于刚挠结合板中挠性板不含手指和焊盘的区域；B、将刚挠结合板的刚性板与挠性板进行压合处理；C、对刚性板预锣的盲槽位置进行锣板，揭盖后露出手指或焊盘。2.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：依次对刚性板进行开料、制作内层图形和内层蚀刻。3.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：依次对挠性板进行开料、制作内层图形、内层蚀刻、贴覆盖膜和等离子处理。4.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述步骤B中，在压合处理之后还包括：依次对刚挠结合板进行钻孔、等离子处理、沉铜板电、电镀加厚、外层图形、外层蚀刻、防焊和丝印字符。5.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述步骤C中，在锣板处理之后还包括：依次对刚挠结合板进行沉金、贴PI补强、电测试和成型激光刻。6.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述刚挠结合板包括挠性板、设置在挠性板两面的半固化片、设置在半固化片表面的刚性板。7.一种刚挠结合板，其特征在于，采用如权利要求1~6任一项所述的制作方法制成。2CN106535466A说明书1/3页一种刚挠结合板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及印制线路板制作技术领域，尤其涉及一种刚挠结合板及其制作方法。背景技术[0002]目前刚挠结合板的制作多使用揭盖法和开窗法两种方法制作。在产品设计细分上可分为两类，Ⅰ类为：成品挠折区域无手指或焊盘（即露出的挠折区域上面无铜露出）的产品；Ⅱ类为：成品挠折区域有手指或焊盘（即露出的挠折区域上面有铜露出）的产品。开窗法只能用于Ⅰ类产品制作方法，揭盖法则可用于Ⅰ类和Ⅱ类产品制作。这两种制作方法的优缺点如下：开窗法由于省去揭盖的过程，其制作效率较揭盖法的高，但开窗法只限用于Ⅰ类产品制作；揭盖法能在成形前保护挠折区，但如果挠折区尺寸太小（如面积小于5mm*5mm）时，使用揭盖法制作时揭盖就变得很困难。[0003]随着刚挠结合板的发展，其产品设计也越来越复杂，制作也变得越来越困难，当产品设计含多处挠折区且其中成品挠折区含手指或焊盘和不含手指或焊盘，若挠折区域太小且数量较多时，使用揭盖法制作时区域小的位置会很困难且效率极低。[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种刚挠结合板及其制作方法，旨在解决现有刚挠结合板使用单一方法制作效率低、揭盖区域小、揭盖困难的问题。[0006]本发明的技术方案如下：一种刚挠结合板的制作方法，其中，包括步骤：A、在刚挠结合板的刚性板第一区域预锣盲槽，同时在刚挠结合板的刚性板第二区域预锣开窗区域，其中刚性板第一区域对应于刚挠结合板中挠性板含手指或焊盘的区域，刚性板第二区域对应于刚挠结合板中挠性板不含手指和焊盘的区域；B、将刚挠结合板的刚性板与挠性板进行压合处理；C、对刚性板预锣的盲槽位置进行锣板，揭盖后露出手指或焊盘。[0007]所述的刚挠结合板的制作方法，其中，所述步骤A之前还包括：依次对刚性板进行开料