一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115647309A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211313677.1(22)申请日2022.10.25(71)申请人李子玉地址362000福建省泉州市泉港区后龙镇栖霞社区青少年校外活动中心附近栖霞小区46号楼603室(72)发明人李子玉李鑫朱哲明(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B21C47/04(2006.01)B21D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧系统(57)摘要本发明涉及铝板带铸轧技术领域，具体地说是一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧系统，通过设置电机、风机、清理板、酒精盒、棉条、风管、条孔，轧辊在转动时轧辊的表面会被清理板循环刮蹭，将轧辊表面的杂质刮蹭下来，随后风机通过管道将清理板刮蹭下来的杂质吸附到杂质盒内，随后从酒精盒内吸满酒精的棉条对轧辊的表面进行擦拭，同时风机通过管道对风管内排风，随后排出的风通过条孔对轧辊表面吹送，将残留的酒精风干从而完成轧辊的清理。CN115647309ACN115647309A权利要求书1/2页1.一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧系统,包括机体(1)、前嘴(2)、轧辊(3)、一号槽(4)、卷曲辊(5)，所述轧辊(3)对称转动连接在所述机体(1)内壁且所述轧辊(3)的转轴贯穿所述机体(1)延伸至所述机体(1)外部，且所述轧辊(3)的转轴之间通过齿轮转动连接，所述前嘴(2)固连在所述机体(1)右侧外壁，所述一号槽(4)对称开设在所述机体(1)左侧外壁，所述卷曲辊(5)的转轴设置在所述一号槽(4)的内壁且所述卷曲辊(5)的转轴与所述一号槽(4)的内壁转动连接，其特征在于：还包括；电机(6)，所述电机(6)与所述机体(1)外壁固连，且所述电机(6)的转轴与所述轧辊(3)的转轴以及所述卷曲辊(5)的转轴之间通过皮带连接；风机(7)，所述风机(7)与所述机体(1)外壁固连，所述风机(7)转轴与所述电机(6)的转轴固连，且所述风机(7)的进风口固连有杂质盒(8)，且所述杂质盒(8)内壁固连有滤网(9)；矫直辊(10)，所述矫直辊(10)均匀对称转动连接在所述机体(1)内壁，且靠近所述卷曲辊(5)的一组所述矫直辊(10)为中空设置，且靠近所述卷曲辊(5)的一组所述矫直辊(10)的外圈壁均匀开设有圆孔(11)；旋转接头(12)，所述旋转接头(12)与所述矫直辊(10)靠近所述风机(7)一端的转轴转动连接，且所述旋转接头(12)通过管道与所述杂质盒(8)内部连通；清理板(13)，所述清理板(13)均匀与所述机体(1)内壁固连，所述清理板(13)内部为中空设置，所述清理板(13)开口处的下侧外壁与所述轧辊(3)的外圈壁贴合，且所述清理板(13)的内部中空处通过管道与所述杂质盒(8)内部连通；酒精盒(14)，所述酒精盒(14)一端与所述清理板(13)的下端面固连；棉条(15)，所述棉条(15)与所述清理板(13)下壁固连，且所述棉条(15)一端与所述轧辊(3)的外圈壁固连，且所述棉条(15)远离所述轧辊(3)的一端延伸至所述酒精盒(14)内；风管(16)，所述风管(16)一端与所述酒精盒(14)下端面固连，所述风管(16)内部为中空设置，且所述风管(16)内部中空处通过管道与所述风机(7)的出风口连通，且所述风管(16)靠近所述轧辊(3)的一端开设有条孔(17)；引导板(18)，所述引导板(18)固连在所述机体(1)内壁；剪切单元(19)，所述剪切单元(19)设置在所述机体(1)内壁，用以对铸轧成型后的铝板带剪切。2.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧系统,，其特征在于：所述剪切单元(19)包括；固定块(20)，所述固定块(20)对称固连在所述机体(1)内壁；电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)一端与所述固定块(20)底部内壁固连，且所述电动伸缩杆(23)上端面固连有一号板(21)；二号板(22)，所述二号板(22)固连在所述固定块(20)内壁，且所述二号板(22)与所述一号板(21)交错分布。3.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧系统,，其特征在于：所述清理板(13)开口处上壁向所述轧辊(3)的外圈壁延伸。4.根据权利要求3所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧系统，其特征在于：所述清理板(13)开口处下侧外壁为倾斜设计。5.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧系统，其特征在于：所述机体(1)内壁对称固连有毛刷(24)。2CN115647309A权利要求书2/2页6.根据权利要求5所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧系统，其特征在于：所述毛刷(24)一端向所述矫