一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114406019A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202111628604.7(22)申请日2021.12.28(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人张宏亮冯光宏王卫卫肖金福白宇王宝山马健(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人岳渊渊(51)Int.Cl.B21B45/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21B38/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法(57)摘要本发明公开了一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法，属于热轧板卷的生产工艺技术领域，解决了现有技术中铸轧界面生产效率低、连续化率低、板坯的热量损失大的问题。系统包括仅生产热装板坯的第一连铸机、生产热装板坯和/或冷装板坯的第二连铸机、第一输送辊道、第二输送辊道、第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉；第一输送辊道与第一加热炉和第二加热炉分别相连；第二输送辊道与第三加热炉相连；第一输送辊道能够将热装板坯送入第一加热炉或第二加热炉，第二输送辊道能够将冷装板坯送入第三加热炉；第一加热炉和第二加热炉的炉膛长度小于第三加热炉的炉膛长度。采用本发明的系统及方法能够提高生产效率。CN114406019ACN114406019A权利要求书1/2页1.一种板坯铸轧系统，其特征在于，所述系统包括仅生产热装板坯的第一连铸机(1‑1)、生产热装板坯和/或冷装板坯的第二连铸机(1‑2)、第一输送辊道(10‑1)、第二输送辊道(10‑2)、第一加热炉(9‑1)、第二加热炉(9‑2)和第三加热炉(9‑3)；所述第一输送辊道(10‑1)与所述第一加热炉(9‑1)和所述第二加热炉(9‑2)分别相连；所述第二输送辊道(10‑2)与所述第三加热炉(9‑3)相连；所述第一输送辊道(10‑1)能够将热装板坯送入所述第一加热炉(9‑1)或所述第二加热炉(9‑2)，所述第二输送辊道(10‑2)能够将冷装板坯送入所述第三加热炉(9‑3)；所述第一加热炉(9‑1)和所述第二加热炉(9‑2)的炉膛长度小于第三加热炉(9‑3)的炉膛长度。2.根据权利要求1所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述第一加热炉(9‑1)和所述第二加热炉(9‑2)的炉膛长度为所述第三加热炉(9‑3)的炉膛长度的1/3～1/2。3.根据权利要求1所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述第一输送辊道(10‑1)一侧沿板坯运行方向依次设置板坯修磨区(4)和热坯堆垛区。4.根据权利要求1所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述第二输送辊道(10‑2)的一侧沿板坯运行方向依次设置板坯质量问题区(5)、第四热坯堆垛区(6‑4)和冷坯堆垛区。5.根据权利要求1所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述板坯铸轧系统还包括横移小车、天车和测温装置。6.根据权利要求1‑5所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述热装板坯的钢种为普碳钢、优质碳素钢或合金结构钢；和/或热装板坯和冷装板坯的坯厚度为150～300mm，宽度为1000～3250mm。7.一种提高铸轧界面生产效率的方法，其特征在于，采用权利要求1‑6所述的板坯铸轧系统，所述方法包括：第一连铸机(1‑1)生产的热装板坯切断后，经过第一次温度检测，温度合格的热装板坯直接经过第一输送辊道(10‑1)输送至第一加热炉(9‑1)或第二加热炉(9‑2)炉前，经过第二次温度检测，温度合格的热装板坯直接送入第一加热炉(9‑1)或第二加热炉(9‑2)进行加热保温；第一次温度检测不合格和第二次温度检测不合格的板坯运送至第二输送辊道(10‑2)，随后进入第三加热炉(9‑3)，或者直接吊装下线；第二连铸机(1‑2)生产热装板坯时，板坯切断后，经过第一次温度检测，温度合格的热装板坯在不影响第一输送辊道(10‑1)上板坯输送的情况下，通过横移小车进入第一输送辊道(10‑1)至第一加热炉(9‑1)或第二加热炉(9‑2)炉前，经过第二次温度检测，温度合格的热装板坯直接送入第一加热炉(9‑1)或第二加热炉(9‑2)进行加热保温；第一次温度检测不合格的板坯继续沿第二输送辊道(10‑2)输送，随后进入第三加热炉(9‑3)，或者直接吊装下线；第二连铸机(1‑2)生产冷装板坯时，板坯切断后，沿第二输送辊道(10‑2)输送，并依次利用天车吊装下线至冷坯堆垛区冷却至室温后，再用天车进行吊装上线，送至第三加热炉(9‑3)进行加热保温。8.根据权利要求7所述的提高铸轧界面生产效率的方法，其特征在于，第一连铸机(1‑1)生产热装板坯中，第一次测温时板坯表面温度650℃以上时视为合格，第二次测温时板坯表面温度