电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102728614A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102728614A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210240929.2(22)申请日2012.07.12(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区左家垅麓山南路932号(72)发明人黄元春肖政兵朱弘源宋满新祁小红(74)专利代理机构中南大学专利中心43200代理人胡燕瑜(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)C22B21/06(2006.01)B22D11/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法(57)摘要本发明公开了一种电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法，先将原料熔炼，待固体料全部熔化后进行2~3次电磁搅拌，在炉内铝液温度达到740℃~760℃时，以氩气为载体向熔体中喷入四氯化碳进行精炼，精练时掀起的波浪高度控制在50~100mm，四氯化碳的量为1.8~2.4千克/吨铝，铝液精炼停留10~30分钟进行扒渣处理后，根据合金牌号的要求，加入固态铝锭，或者中间合金或废料调整，成分调整之后25~35分钟之内再次精炼并扒渣；铝液温度控制在750~760℃转炉：静置处理：过滤；在线除氢处理：再过滤；晶粒细化处理和铸轧。本发明极大的缩短铝箔的整个生产流程，降低了单位产品的能耗。CN1027864ACN102728614A权利要求书1/1页1.一种电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法,其特征在于包括以下步骤：A．生产备料：备料中所用固态铝锭中Fe≤0.08%，Si≤0.06%；B．按所需要原辅材料进行配料；C．加料熔炼：加入已配好的原辅材料，待固体料全部熔化后进行2~3次电磁搅拌，搅拌时间为15~25分钟，搅拌时间间隔为25~35分钟，在炉内铝液温度达到740℃~760℃时，以氩气为载体向熔体中喷入四氯化碳进行精炼，精练时掀起的波浪高度控制在50~100mm，四氯化碳的量为1.8~2.4千克/吨铝，精炼时间控制在15~25分钟，铝液精炼停留10~30分钟进行扒渣处理后，进行成分检验，根据合金牌号的要求，加入固态铝锭，或者中间合金或废料调整，成分调整之后25~35分钟之内再次精炼，精炼时间为15~20分钟，并扒渣；D．转炉：转炉时铝液温度控制在750~760℃；E．静置处理：铝液转炉之后立即进行精炼，精炼完后进行扒渣，静置炉内铝液温度控制在720~740℃，静置时间每超过4小时，则向炉内添加50kg~100kg冷料；并进行纯氩气精炼处理；所述的精炼，要求和C步骤相同；F．过滤；G．在线除氢处理：除氢处理时除气箱内温度控制在710~730℃，转子转速为300~500r/min，除氢介质的压力0.1~0.25Mpa，流量为20Nm3/h，除气后熔体中的氢气含量应控制在0.12ml/100g铝以下；H．过滤；I．晶粒细化处理：以2~4kg/吨铝的添加量采用铝钛碳晶粒细化剂进行晶粒细化处理，添加位置为除气箱入口，加入方向与熔体流动方向相逆；J.铸轧：铸轧时前箱温度控制在680~690℃，冷却入口水温度≤30℃，铸轧辊凸度控制在确保板材凸度为0.02~0.05mm，铸轧辊表面粗糙度0.8μm，铸轧区长度50~65mm，铸轧速度900~1100mm/min。2.如权利要求１所述的电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法,其特征在于：F步骤过滤箱内温度控制为700~720℃，采用10PPI和30PPI两级陶瓷过滤板过滤。3.如权利要求１所述的电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法,其特征在于：H步骤过滤箱内温度控制为700~720℃，采用30PPI和60PPI两级陶瓷过滤板过滤。2CN102728614A说明书1/3页电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种电解铝液直接铸轧坯法生产铝箔坯料的方法，尤其是生产超宽幅超薄铝箔（幅宽大于1800mm，厚度小于0.0065mm铝箔）铸轧坯料的工艺。背景技术[0002]目前，高品质铝箔坯料一般都采用热轧开坯法或铝锭重熔铸轧坯法生产，这两种方法均需要重熔、铸锭、铣面和热轧等生产工序，其存在着生产工序工艺流程长、能耗高以及生产效益低等缺点，且在该类方法生产的铝箔中还普遍存在一定的夹杂，微气泡以及成分偏析等现象，严重影响后续生产的铝箔质量铸轧。[0003]电解铝液直接铸轧坯法生产铝板带箔铸轧坯料是一种能够有效节能、降耗、减排的技术途径，与传统热轧相比具有很大的优势。然由于铸轧产品无法铣面，使得铸轧箔坯表面质量差，而且电解铝液温度高、熔体高温表征差、含气量高