一种钢筋铸轧系统以及钢筋铸轧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108941199A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810675991.1(22)申请日2018.06.27(71)申请人湖南三泰新材料股份有限公司地址417100湖南省娄底市经济技术开发区群乐街1号(72)发明人向勇黄玲曾麟芳李聚良(74)专利代理机构长沙瀚顿知识产权代理事务所(普通合伙)43223代理人吴亮郭军(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B22D11/06(2006.01)B21F11/00(2006.01)B21B27/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种钢筋铸轧系统以及钢筋铸轧方法(57)摘要本发明公开了一种钢筋铸轧系统，包括：熔炼炉、前液箱、双辊铸轧机组和精轧机组，熔炼炉通过导流槽与前液箱密封连通，双辊铸轧机组和精轧机组依次设置在前液箱后方；双辊铸轧机组包括上铸轧辊、下铸轧辊和铸嘴，铸嘴与前液箱的出液口密封相连，上铸轧辊和/或下铸轧辊为水冷式组合铸轧辊。以及一种钢筋铸轧方法，使用本发明的钢筋铸轧系统进行铸轧。通过开设一个或者多个冷水槽来实现冷却降温。这样从前液箱内流出的高温合金钢水进入双辊铸轧机组，在铸轧成型的同时温度迅速降低，钢坯形状被迅速固定，钢坯经微量轧制变形后，确保芯部钢液凝固，坯料组织致密，并确保钢坯形状及尺寸精确。同时，通过设置水冷槽，也使得轧辊在与高温合金钢水相接触铸轧时不至于迅速升温，而出现轧辊变形的现象，能够极大地延长轧辊的使用寿命。CN108941199ACN108941199A权利要求书1/1页1.一种钢筋铸轧系统，其特征在于，所述系统包括：熔炼炉(1)、前液箱(2)、双辊铸轧机组(3)和精轧机组(4)，所述熔炼炉(1)通过导流槽(12)与所述前液箱(2)连通，所述双辊铸轧机组(3)和所述精轧机组(4)依次设置在所述前液箱(2)后方；所述双辊铸轧机组(3)包括上铸轧辊(31)、下铸轧辊(32)和铸嘴(33)，所述铸嘴(33)与所述前液箱(2)的出液口相连，所述上铸轧辊(31)和/或所述下铸轧辊(32)为水冷式组合铸轧辊。2.根据权利要求1所述的钢筋铸轧系统，其特征在于，所述上铸轧辊(31)和所述下铸轧辊(32)结构相同，包括辊套(311)和辊芯(312)，所述辊套(311)与所述辊芯(312)之间开设有至少一个水冷槽(313)。3.根据权利要求2所述的钢筋铸轧系统，其特征在于，所述水冷槽(313)的进水端连接有进水管(314)和进水调节阀(315)，所述水冷槽(313)的出水端连接有出水管(316)，所述水冷槽(313)在所述上铸轧辊(31)和所述下铸轧辊(32)的同一端进出水或者从一端进水另一端出水。4.根据权利要求2或者3所述的钢筋铸轧系统，其特征在于，所述上铸轧辊(31)和所述下铸轧辊(32)的外周开设置一道或者多道环绕所述上铸轧辊(31)和所述下铸轧辊(32)的孔槽(318)，所述上铸轧辊(31)和所述下铸轧辊(32)上的一道或者多道所述孔槽(318)一一对应设置，所述孔槽(318)在所述上铸轧辊(31)和所述下铸轧辊(32)轴向上的截面形状为角形槽、方形槽、半圆形槽或者梯形槽。5.根据权利要求4所述的钢筋铸轧系统，其特征在于，所述精轧机组(4)的轧辊外周开设置有数量和形状与所述孔槽(318)相匹配的精轧孔槽。6.根据权利要求1至3中任一项所述的钢筋铸轧系统，其特征在于，所述前液箱(2)内设置有加热装置(21)、温度控制器(22)和金属液面高度监测装置(23)。7.根据权利要求1至3中任一项所述的钢筋铸轧系统，其特征在于，在所述双辊铸轧机组(3)与所述精轧机组(4)之间设置有一组或者多组导向辊(5)，所述双辊铸轧机组(3)的出轧口、所述导向辊(5)、所述精轧机组(4)的入轧口处于同一水平面上。8.一种钢筋铸轧方法，使用如权利要求1至7中任一项所述的钢筋铸轧系统进行铸轧，其特征在于，所述铸轧方法包括以下步骤：第一，将铁及铁合金放入熔炼炉(1)中熔炼，控制熔炼温度在1500℃～1750℃，并对钢液进行除氧和除渣；第二，熔炼好的钢液经过导流槽(12)输送至前液箱(2)中，所述前液箱(2)内钢液温度保持在1450℃～1650℃，控制所述前液箱(2)内液位高于双辊铸轧机组(3)的铸嘴(33)5mm～20mm；第三，所述熔炼炉(1)内熔炼好的钢液经所述前液箱(2)、所述铸嘴(33)进入所述双辊铸轧机组(3)的所述上铸轧辊(31)和所述下铸轧辊(32)之间进行铸轧，铸轧时温度控制在1450℃～1650℃，铸轧速度为2m/min～120m/min，轧制成预定形状的钢坯；第四，铸轧后的钢坯再经过一个或者多个精轧机组(4)精轧制得所需的成品