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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101922546A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101922546101922546A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010257892.5(22)申请日2010.08.20(71)申请人林加伟地址325618浙江省乐清市南塘镇龙珠塘村(72)发明人林加伟(51)Int.Cl.F16H59/02(2006.01)F16H63/30(2006.01)B23P15/00(2006.01)B24B19/00(2006.01)B24D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称拨叉轴及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种拨叉轴及其制造方法,该拨叉轴设有圆柱形工作区,所述工作区上设有多个换挡滑槽,所述各换挡滑槽的轴向截面的基本形状是圆弧状,所述各换挡滑槽表面是经过弹性砂轮打磨制成的光滑表面。该制造方法,具有以下步骤:①选用钢柱坯料,在其上铣削出预定数量的换挡滑槽;②对铣削好换挡滑槽的坯料进行淬火处理,以提高换挡滑槽的硬度;③对进行淬火处理后的坯料进行打磨处理,具体是采用弹性砂轮打磨换挡滑槽,待换挡滑槽表面从粗糙发黑变成光滑反光后即可将其作为拨叉轴成品。本发明产品具有高可靠性和稳定性,本发明工艺具有较好的简捷便利性。CN1092546ACN101922546ACCNN110192254601922547A权利要求书1/1页1.一种拨叉轴,设有圆柱形工作区(1),所述工作区(1)上设有多个换挡滑槽(2);其特征在于:所述各换挡滑槽(2)的轴向截面的基本形状是圆弧状,所述各换挡滑槽(2)表面是经过弹性砂轮打磨制成的光滑表面。2.根据权利要求1所述的拨叉轴,其特征在于:所述各换挡滑槽(2)表面是先经过铣削成型、再经过淬火处理、最后用弹性砂轮打磨制成的光滑表面,所述各换挡滑槽(2)的表面粗糙度Ra值小于等于0.02微米,所述弹性砂轮是纤维砂轮、布轮、或羊毛轮。3.根据权利要求2所述的拨叉轴,其特征在于:所述各换挡滑槽(2)的表面粗糙度Ra值小于等于0.01微米,所述弹性砂轮是尼龙纤维砂轮。4.根据权利要求1所述的拨叉轴,其特征在于:所述拨叉轴的轴向方向的两侧端设有安装螺孔(3)。5.权利要求1所述的拨叉轴的制造方法,具有以下步骤:①选用钢柱坯料,在其上铣削出预定数量的换挡滑槽(2);②对铣削好换挡滑槽(2)的坯料进行淬火处理,以提高换挡滑槽(2)的硬度;③对进行淬火处理后的坯料进行打磨处理,具体是采用弹性砂轮打磨换挡滑槽(2),待换挡滑槽(2)表面从粗糙发黑变成光滑反光后即可将其作为拨叉轴成品。6.根据权利要求5所述的拨叉轴的制造方法,其特征在于:上述步骤③中,所述弹性砂轮是纤维砂轮、布轮、或羊毛轮。7.根据权利要求6所述的拨叉轴的制造方法,其特征在于:上述步骤③中所述弹性砂轮是尼龙纤维砂轮。8.根据权利要求5所述的拨叉轴的制造方法,其特征在于:上述步骤③中,待换挡滑槽(2)表面粗糙度Ra值小于等于0.02微米停止打磨。9.根据权利要求8所述的拨叉轴的制造方法,其特征在于:上述步骤③中,待换挡滑槽(2)表面粗糙度Ra值小于等于0.01微米停止打磨。10.根据权利要求5所述的拨叉轴的制造方法,其特征在于:在进行上述步骤②前,还在坯料的轴向方向的两侧端加工出安装螺孔(3)。2CCNN110192254601922547A说明书1/3页拨叉轴及其制造方法技术领域[0001]本发明属于拨叉轴加工制造技术领域,具体涉及一种换挡用拨叉轴及其制造方法。背景技术[0002]传统的拨叉轴上的换挡滑槽表面,是先经过铣削成型、再经过淬火处理制成,淬火处理会使得换挡滑槽表面发黑,且变得较为粗糙,这种传统拨叉轴在实际中大量使用,但容易发生卡死与其配合的换挡钢球或轴杆,导致换挡失灵,妨碍其正常使用。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种有高可靠性和稳定性的拨叉轴及其制造方法。[0004]实现本发明第一个目的的技术方案是:一种拨叉轴,设有圆柱形工作区,所述工作区上设有多个换挡滑槽;其特征在于:所述各换挡滑槽的轴向截面的基本形状是圆弧状,所述各换挡滑槽表面是经过弹性砂轮打磨制成的光滑表面。[0005]上述方案中,所述各换挡滑槽表面是先经过铣削成型、再经过淬火处理、最后用弹性砂轮打磨制成的光滑表面,所述各换挡滑槽的表面粗糙度Ra值小于等于0.02微米,进一步的优选是表面粗糙度Ra值小于等于0.01微米。[0006]上述方案中,所述弹性砂轮是纤维砂轮、布轮、或羊毛轮,进一步的优选是尼龙纤维砂轮。[0007]上述方案中,所述拨叉轴的轴向方向的两侧端设有安装螺孔。[0008]实现本发明第二个目的的技术方案是:一种拨叉轴的制造方法,具有以下步骤:[0009]①选用