一种拨叉轴的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102990292A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102990292A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210300019.9(22)申请日2012.08.22(71)申请人昌利锻造有限公司地址242800安徽省池州市青阳县经济开发区东河工业园(72)发明人杨奎琦陈正义张斌(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种拨叉轴的加工方法(57)摘要本发明公开了一种拨叉轴的加工方法，包括以下步骤：a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.085%≤C≤0.150%，1.3%≤Si≤1.40%，1.2%≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.030%，痕量≤S≤0.030%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、锻造步骤，1)将圆形棒料加热到1200℃～1250℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对所述圆形棒料进行镦粗制坯，对所述镦粗制坯工艺时间进行控制，使拨叉轴中间坯的温度保持在1100℃～1200℃；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。CN1029ACN102990292A权利要求书1/1页1.一种拨叉轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇注钢锭钢锭中化学成分重量百分比为：0.085%≤C≤0.150%，1.3%≤Si≤1.40%，1.2%≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.030%，痕量≤S≤0.030%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、锻造步骤1)将圆形棒料加热到1200℃～1250℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对所述圆形棒料进行镦粗制坯，对所述镦粗制坯工艺时间进行控制，使拨叉轴中间坯的温度保持在1100℃～1200℃；2）将上述拨叉轴中间坯直接在摆碾机上进行碾成型得到拨叉轴；c、热处理对经过步骤b锻造后的拨叉轴加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将拨叉轴的头部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，拨叉轴的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后拨叉轴中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；d、将热处理后的工件抛丸处理；e、将抛丸处理的零件包装。2.根据权利要求1所述拨叉轴的加工方法，其特征在于，经过抛丸处理后的拨叉轴的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，拨叉轴的尾部在990℃，保温7小时，然后空冷，最后拨叉轴中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。2CN102990292A说明书1/3页一种拨叉轴的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种拨叉轴的加工方法。背景技术[0002]拨叉轴是车轮转动的直接驱动件，是汽车传递扭矩的一个重要零件。汽车运动时，发动机输出的扭矩，经过多级变速传递给拨叉轴，再由拨叉轴传递到车轮上，推动汽车前进或倒进，因此，拨叉轴在工作时具有承受冲击、交变弯曲疲劳载荷和扭力的作用，这样就要求拨叉轴具有足够铁抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性。[0003]目前，利用摆碾机生产拨叉轴铸造工艺多为二次火工艺，拨叉轴坯料第一次加热后用自由锻或液压机等设备制坯，制坯时间较长，制坯时工件散热快，造成毛坯第一次加热后的温度经散热降至600℃左右，坯料可塑性降低，不能满足摆碾工艺要求，因此需要对第一次加热变形后的半轴毛坯进行第二次加热，不能满足摆碾工艺要求，因为需要对第一次加热变形后的半轴毛坯进行第二次加热。此工艺存在着锻件氧化皮大，锻件表面质量差，生产成本高，生产效率低等问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种拨叉轴的加工方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。[0005]本发明