一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102061898A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102061898A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号200910212972.6(22)申请日2009.11.12(71)申请人吴立中地址224700江苏省建湖县秀夫南路上海花苑G-602(72)发明人吴立中(51)Int.Cl.E21B19/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构(57)摘要一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构，由背钳头主体、下颚板架、上颚板架、颚板、牙块、滚轮、滚轮轴、复位弹簧、固定轴、固定轴套、背钳头齿圈、马达齿轮和液压马达等组成。其结构是背钳头主体内设有三个或三个以上的颚板，颚板上装有滚轮轴、滚轮、牙块和复位弹簧；背钳头主体的内曲面上设有工作圆弧；下颚板架、上颚板架和背钳头齿圈由固定轴、固定轴套和螺钉连接成整体。该机构采用简单、可靠的内曲面滚子爬坡多颚板夹紧机构，牙块是由耐磨材料制成，并加大与管柱的接触面积，起到夹紧管柱且不损伤管柱的作用，其经济效益可观。CN102689ACCNN110206189802061904A权利要求书1/1页1.一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构，由背钳头主体、下颚板架、上颚板架、颚板、牙块、滚轮、滚轮轴、复位弹簧、固定轴、固定轴套、背钳头齿圈、马达齿轮和液压马达组成，其特征在于：背钳头主体内设有三个或三个以上的颚板，颚板上装有滚轮轴、滚轮、牙块和复位弹簧；背钳头主体的内曲面上设有工作圆弧；下颚板架、上颚板架和背钳头齿圈由固定轴、固定轴套和螺钉连接成整体。2.如权利要求1所述的一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构，其特征在于：牙块的内侧是圆弧形，圆弧与所夹紧的管柱外径包容，几个牙块的总包容角度大于270度。3.如权利要求1或2所述的一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构，其特征在于：牙块的材料是非金属高分子耐磨材料，或是金属片与非金属高分子耐磨材料的组合，或是耐磨合金材料。4.如权利要求1所述的一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构，其特征在于：滚轮轴两头轴端为四方形，装在下颚板架和上颚板架上设置的上下槽孔内可前后移动。5.如权利要求1所述的一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构，其特征在于：背钳头主体内曲面上的工作圆弧是直接加工在背钳头主体上，或是在另外设置的坡板上。6.如权利要求1所述的一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构，其特征在于：复位弹簧一端固定在颚板上，一端固定在下颚板架上。2CCNN110206189802061904A说明书1/3页一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构技术领域[0001]本发明涉及石油机械动力钳，特别是用于油田管柱作业过程中上、卸管柱接头丝扣的拧扣机背钳。背景技术[0002]拧扣机主要用于石油矿场快速上卸油管和套管丝扣作业，主要由主钳和背钳组成，背钳夹紧管柱接箍，主钳夹紧管柱旋转完成上、卸扣作业。现有拧扣机一般采用外曲面牙块实现连续夹紧，跟管柱的接触是线性接触，而且牙块都有较硬的硬度和锋利牙尖，使牙块能切入管柱，保证夹紧可靠，这样在每次夹紧后，都会在管柱的外表面咬出具有一定深度的牙痕。重复夹紧后，管柱表面会出现损伤，损伤后加速管柱的腐蚀，严重时会导致管柱失效，大大地加大了油田作业工作量和成本。近几年，油田上玻璃钢等非金属材料的管柱出现，都需要能够不损伤管柱。[0003]在开口型动力钳上通常采用的是内曲面滚子爬坡夹紧机构，经过多年使用证明，结构简单，夹紧可靠，由于钳头是开口原因通常采用是两颚板对称结构，不能采用多颚板结构，夹紧包容面积小，对管柱有损伤。而拧扣机通常是采用闭口结构，就可以采用多颚板、大包容面积夹紧，优点是夹紧可靠，结构简单，而且能够实现对管柱无损伤或者是微损伤作业。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构，减少了油田管柱丝扣作业中对管柱的损坏，结构简单可靠。[0005]本发明技术方案是提供一种微损伤拧扣机背钳钳头夹紧机构，它由背钳头主体、下颚板架、上颚板架、颚板、牙块、滚轮、滚轮轴、复位弹簧、固定轴、固定轴套、背钳头齿圈、马达齿轮和液压马达等组成。在背钳头主体的内曲面上设有工作圆弧，工作圆弧是直接加工在背钳头主体上，或是在另外设置的坡板上。在背钳头主体内设有三个或三个以上的颚板，颚板上装有滚轮轴、滚轮、牙块和复位弹簧，滚轮可以绕滚轮轴转动。牙块的内侧是圆弧形，圆弧与所夹紧的管柱外径包容，几个牙块的总包容角度大于270度；牙块的材料是非金属高分子耐磨材料，或是金属片与非金属高分子耐磨材料的组合，或是耐磨合金材料。下颚板架、上颚板架和背钳头齿圈由固定轴、固定轴套和螺钉连接成整体，装在背钳头主体内；滚轮轴两头轴端为四方形，装在下颚板架和上颚板架