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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107386995A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710801585.0(22)申请日2017.09.07(71)申请人江苏申利达机械制造有限公司地址224700江苏省盐城市建湖县建阳镇工业集中区46号(72)发明人张秀红(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.E21B19/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种拧扣机用大扭矩浮动背钳(57)摘要本发明提供一种拧扣机用大扭矩浮动背钳,包括:两面板,通过固定杆连接,上部开设夹持内孔;液压缸支架总成,架设于两面板之间,包括:两支撑板,上部开设夹持通孔,夹持通孔内径小于夹持内孔内径,外表面凸设圆周扶正滚轮,圆周扶正滚轮伸入夹持内孔,外壁与夹持内孔内壁之间留有间隙,两支撑板外表面与两面板内表面之间留有间隙;两支撑板之间内接一环形连接件,沿周向间隔设置若干支撑孔;若干液压缸,分别插设于支撑孔内;背钳支架,设置于拧扣机底盘上,两面板分别架设于背钳支架上;一支撑弹簧,上、下两端分别与形连接件底面及背钳支架上表面连接。所述背钳保证了工作效率和产品质量且使用寿命增加,生产成本低、维护方便、易推广。CN107386995ACN107386995A权利要求书1/2页1.一种拧扣机用大扭矩浮动背钳,其特征在于,所述背钳包括:两面板,竖直间隔排布,并通过若干固定杆彼此连接,上部分别开设相对应的用于夹持管件的夹持内孔;液压缸支架总成,竖直架设于所述两面板之间,其包括:两竖直、间隔排布的支撑板,两支撑板上部分别开设相对应的夹持通孔,两夹持通孔与两夹持内孔对应连通形成一用于夹持管件的夹持腔,夹持通孔内径小于所述夹持内孔内径,两支撑板外表面位于夹持通孔外周的位置沿夹持通孔周向间隔凸设若干圆周扶正滚轮,圆周扶正滚轮伸入所述夹持内孔,且圆周扶正滚轮外壁与夹持内孔内壁之间留有间隙,两支撑板外表面与两面板内表面之间留有间隙;两支撑板相对面之间沿夹持通孔外周内接一环形连接件,环形连接件沿周向间隔设置若干支撑孔;若干液压缸,分别插设于所述环形连接件支撑孔内,活塞杆伸入所述夹持腔内形成对管件的夹持;背钳支架,滑动设置于拧扣机底盘上,两面板分别架设于所述背钳支架上;一支撑弹簧,竖直设置,上、下两端分别与所述液压缸支架总成环形连接件底面及背钳支架上表面连接,形成对液压缸支架总成的扶正,保证背钳在夹持管件过程中若干圆周扶正滚轮轴心所在圆与夹持内孔为同心圆。2.根据权利要求1所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳,其特征在于,所述两面板上部靠近外缘位置分别沿周向间隔开设若干相对应的固定孔,所述固定杆两端分别插设于两面板固定孔形成两面板之间的连接、固定;所述固定杆为六角头螺栓,固定杆与固定孔之间通过定位隔套、垫圈及螺母相对固定。3.根据权利要求1所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳,其特征在于,所述支撑弹簧与液压缸支架总成环形连接件底面连接端外侧套设有一上弹簧套筒,该上弹簧套筒一端连接于环形连接件底面;支撑弹簧与背钳支架上表面连接端外侧套设有一下弹簧套筒,该下弹簧套筒一端连接于背钳支架上表面;上、下弹簧套筒配合形成对所述支撑弹簧的限位,防止支撑弹簧受力翻转。4.根据权利要求1或3所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳,其特征在于,所述环形连接件包括沿支撑通孔外周间隔内接于两支撑板的若干筋板,相邻两筋板之间的间隔形成支撑孔,所述支撑孔为方孔,形成对液压缸的卡接、限位。5.根据权利要求1或3所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳,其特征在于,所述环形连接件包括沿支撑通孔外周间隔内接于两支撑板的若干筋板,支撑孔分别开设于筋板表面,所述支撑孔为方孔,形成对液压缸的卡接、限位。6.根据权利要求1所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳,其特征在于,所述两面板下部两端分别开设有一连接通孔,对应地,所述两支撑板下部两端分别开设有一连接孔,两组连杆总成两端分别与位于同侧的连接孔及连接通孔连接,所述连杆总成包括:一端与连接通孔连接的第一连杆、一端与连接孔连接的第二连杆,第一、第二连杆相邻一端通过销轴形成旋转连接。7.根据权利要求1或6所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳,其特征在于,所述两支撑板分别包括圆盘及圆盘下端沿圆盘径向向外延伸形成的延长部,所述连接孔开设于延长部下部2CN107386995A权利要求书2/2页两端,所述夹持通孔开设于圆盘上。8.根据权利要求6所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳,其特征在于,所述两面板对应连杆总成的位置开设有安装孔,扭矩传感器通过该安装孔装设于第一连杆或第二连杆上。9.根据权利要求1所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳,其特征在于,所述背钳支架包括两间隔设置的底板,底板上表面两端分别沿底