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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102061897A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102061897A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号200910212971.1(22)申请日2009.11.12(71)申请人吴立中地址224700江苏省建湖县秀夫南路上海花苑G-602(72)发明人吴立中(51)Int.Cl.E21B19/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构(57)摘要一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构,由钳头大齿轮、下颚板架、上颚板架、颚板、牙块、滚轮、滚轮轴、复位弹簧、固定轴、固定轴套和制动盘等组成。其结构是钳头大齿轮内设有三个或三个以上的颚板,颚板上装有滚轮轴、滚轮、牙块和复位弹簧;钳头大齿轮的内曲面上设有工作圆弧;下颚板架、上颚板架和制动盘由固定轴、固定轴套和螺钉连接成整体。该机构采用简单、可靠的内曲面滚子爬坡多颚板夹紧机构,牙块是由耐磨材料制成,并加大与管柱的接触面积,起到夹紧管柱且不损伤管柱的作用,其经济效益可观。CN1026897ACCNN110206189702061903A权利要求书1/1页1.一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构,由钳头大齿轮、下颚板架、上颚板架、颚板、牙块、滚轮、滚轮轴、复位弹簧、固定轴、固定轴套和制动盘组成,其特征在于:钳头大齿轮内设有三个或三个以上的颚板,颚板上装有滚轮轴、滚轮、牙块和复位弹簧;钳头大齿轮的内曲面上设有工作圆弧;下颚板架、上颚板架和制动盘由固定轴、固定轴套和螺钉连接成整体。2.如权利要求1所述的一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构,其特征在于:钳头大齿轮内曲面上设有的工作圆弧是直接加工在钳头大齿轮上,或是在另外设置的坡板上。3.如权利要求1所述的一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构,其特征在于:牙块的内侧是圆弧形,圆弧与所夹紧的管柱外径包容,几个牙块的总包容角度大于270度。4.如权利要求1或3所述的一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构,其特征在于:牙块的材料是非金属高分子耐磨材料,或是金属片与非金属高分子耐磨材料的组合,或是耐磨合金材料。5.如权利要求1所述的一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构,其特征在于:滚轮轴两头轴端为四方形,装在下颚板架和上颚板架上设置的上下槽孔内可前后移动。6.如权利要求1所述的一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构,其特征在于:复位弹簧一端固定在颚板上,一端固定在下颚板架上。2CCNN110206189702061903A说明书1/3页一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构技术领域[0001]本发明涉及石油机械动力钳,特别是用于油田管柱作业过程中上、卸管柱接头丝扣的拧扣机。背景技术[0002]拧扣机主要用于石油矿场快速上卸油管和套管丝扣作业,现有拧扣机一般采用外曲面牙块实现连续夹紧,跟管柱的接触是线性接触,而且牙块都有较硬的硬度和锋利牙尖,使牙块能切入管柱,保证夹紧可靠,这样在每次夹紧后,都会在管柱的外表面咬出具有一定深度的牙痕。重复夹紧后,管柱表面会出现损伤,损伤后加速管柱的腐蚀,严重时会导致管柱失效,大大地加大了油田作业工作量和成本。近几年,油田上玻璃钢等非金属材料的管柱出现,都需要能够不损伤管柱。[0003]在开口型动力钳上通常采用的是内曲面滚子爬坡夹紧机构,经多年使用证明,结构简单,夹紧可靠,由于钳头是开口原因通常采用是两颚板对称结构,不能采用多颚板结构,夹紧包容面积小,对管柱有损伤。而拧扣机通常是采用闭口结构,就可以采用多颚板、大包容面积夹紧,优点是夹紧可靠,结构简单,而且能够实现对管柱无损伤或者是微损伤作业。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构,减少了油田管柱丝扣作业中对管柱的损坏,结构简单可靠。[0005]本发明技术方案是提供一种微损伤拧扣机主钳钳头夹紧机构,它由钳头大齿轮、下颚板架、上颚板架、颚板、牙块、滚轮、滚轮轴、复位弹簧、固定轴、固定轴套和制动盘等组成。在钳头大齿轮内曲面上设有工作圆弧,工作圆弧是直接加工在钳头大齿轮上,或是在另外设置的坡板上。钳头大齿轮内设有三个或三个以上的颚板,颚板上装有滚轮轴、滚轮、牙块和复位弹簧;滚轮可以绕滚轮轴转动,滚轮轴两头轴端为四方形;牙块的内侧是圆弧形,圆弧与所夹紧的管柱外径包容,几个牙块的总包容角度大于270度;牙块的材料是非金属高分子耐磨材料,或是金属片与非金属高分子耐磨材料的组合,或是耐磨合金材料。下颚板架、上颚板架和制动盘由固定轴、固定轴套和螺钉连接成整体,装在钳头大齿轮内;滚轮轴两头轴端,装在下颚板架和上颚板架上设置的上下槽孔内可前后移动。复位弹簧一端固定在颚板上,一端固定在下颚板架上。在上扣或卸扣作业时,钳头大齿轮开始转动,下颚板架和上颚板架初始连同制