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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102094692A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102094692A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号200910220681.1(22)申请日2009.12.11(71)申请人吴爽地址024035内蒙古自治区赤峰市松山区红花沟国税局(72)发明人吴爽(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人王东煜(51)Int.Cl.F01L9/02(2006.01)权利要求书3页说明书5页附图7页(54)发明名称无级可变气门升程机构及其控制方法(57)摘要无级可变气门升程机构及其控制方法,其升程机构包括气缸盖上的液压缸导管、液压缸体、双轮廓凸轮、液压缸体弹簧、单向阀和装在液压缸体内的吊杯活塞、压缩活塞、气门端活塞及形成液压缸低压腔、中压腔和高压腔。吊环活塞与压缩活塞之间装平衡弹簧、压缩活塞与气门端活塞之间装缓冲弹簧。单向阀装在液压缸体的内隔板上,液压缸体套装在气门端活塞的活塞杆上,双轮廓凸轮装在液压缸体前端。其控制方法包括发动机低、中、高转速时,凸轮的凸圆未压、开始压、最高点、回转及完全回转压整个机构,使机构的动作过程,从而达到控制气门不同升程。本发明发动机可变升程来源发动机的机油压力,控制气门升程,具有成本低、寿命高、经济、环保的优点。CN102946ACCNN110209469202094698A权利要求书1/3页1.无级可变气门升程机构,包括气缸盖上的液压缸导管(1)、液压缸体(2)、双轮廓凸轮(3)、液压缸体弹簧(14)、单向阀(18)和装在液压缸体内的吊杯活塞(4)、压缩活塞(9)和气门端活塞(13),其特征在于所述的液压缸体(2)装在气缸盖上的液压缸导管(1)内,吊杯活塞(4)、压缩活塞(9)和气门端活塞(13)依次装在液压缸体(2)内,吊杯活塞(4)和压缩活塞(9)之间形成液压缸低压腔(23),压缩活塞(9)后端和液压缸体内隔板(24)之间形成液压缸中压腔(19)、液压缸体内隔板(24)和气门端活塞(13)之间形成液压缸高压腔(17),所述吊杯活塞(4)和压缩活塞(9)均设有弹簧腔,压缩活塞(9)的弹簧腔端与吊杯活塞(4)的弹簧腔端相互套接,平衡弹簧(5)装在压缩活塞(9)和吊杯活塞(4)之间的弹簧腔(6)内,平衡弹簧(5)两端分别抵顶在吊杯活塞(4)和压缩活塞(9)上,压缩活塞(9)与液压缸体内隔板(24)之间、气门端活塞(13)与液压缸体内限位台(25)之间均装有缓冲弹簧(12),所述单向阀(18)装在液压缸体内隔板(24)上,使液压缸中压腔(19)的液压油通过单向阀(18)向液压缸高压腔(17)流通,所述的缸体弹簧(14)套装在气门端活塞(13)的活塞杆上,其一端抵顶在液压缸体(2)的后端,所述双轮廓凸轮(3)为低轮廓凸轮(28)连接高轮廓凸轮(27)且为一整体结构,双轮廓凸轮(3)装在液压缸体(2)的前端,在液压缸体弹簧(14)的作用下,使双轮廓凸轮(3)与液压缸体(2)的前端压紧在一起,其中低轮廓凸轮(28)压在液压缸体(2)上,转动中高轮廓凸轮(27)压在吊环活塞(4)上。2.根据权利要求1所述的无级可变气门升程机构,其特征在于所述的液压缸体(2)上设有第一进油道(8)、第二进油道(11)、第一泄油道(21)和第一次泄油道(20),所述的气缸盖上的液压缸导管(1)上设有第三进油道(7)、第四进油道(10)和第三泄油道(22),所述双轮廓凸轮(3)上设有第二次泄油道(29),当液压缸体(2)处于静止时,第一进油道(8)两端分别与第三进油道(7)和液压缸低压腔(23)连接相通,第二进油道(11)两端分别与第四进油道(10)和液压缸中压腔(19)连接相通;第一泄油道(21)与第三泄油道(22)连接相通与液压缸低压腔(23)不相通,双轮廓凸轮(3)开始回转到其回转90度过程中,第一次泄油道(20)两端分别与液压缸高压腔(17)和第二次泄油道(29)连接相通。3.根据权利要求1所述的无级可变气门升程机构,其特征在于所述的吊杯活塞(4)上设有防止弹簧腔(6)内存入机油的第四泄油道(26)。4.根据权利要求1所述的无级可变气门升程机构,其特征在于所述的液压缸体(2)上设有液压缸高压腔(17)快速泄油的第二泄油道(15)。5.根据权利要求1所述的无级可变气门升程机构,其特征在于所述的液压缸体内限位台(25)于气门端活塞(13)之间设有为消除气门间隙的间隙(16)。6.无级可变气门升程机构的控制方法,其特征在于:A、发动机低转速时a、双轮廓凸轮的凸圆未压整个机构,机油经第一进油道(8)、第二进油道(11)、第三进油道(7)、第四进油道(10)进入液压缸体(2)内,此时压缩活塞(9)在液压缸低压腔(23)和液压缸中压腔(19)的面积不同