用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102166610A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102166610A(43)申请公布日2011.08.31(21)申请号201010117529.3(22)申请日2010.02.25(71)申请人蒋永宋地址362000福建省泉州市鲤城区树兜南路6号(72)发明人蒋永宋(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法(57)摘要用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法，其加工出的驱动桥半轴齿轮具有高精度、高品质和良好的刚性及韧性；本发明的工艺主要包括以下步骤：加热坯料并进行引形、粗锻、冲孔及精锻等工序；本发明工艺在加工产品过程中，只需将最初毛坯加热一次就可以完成整个工艺流程，省时、省电且加工出的驱动桥半轴齿轮的精度高、机械强度好等特点。CN1026ACCNN110216661002166615A权利要求书1/1页1.用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法，其步骤如下：步骤一、下料，下预定体积的圆钢坯料；步骤二、加热坯料；步骤三、引形，将坯料置入引形模具内，进行引形成形，得到盲孔无齿形的引形件；步骤四、粗锻，将引形件置入粗锻模具中，进行粗锻成形，得到盲孔有齿形的粗锻件；步骤五、切边，将粗锻件置入切边模具内，把齿部大外圆中的飞边切除；步骤六、冲孔，把切边后的粗锻件放入冲孔模具中，将粗锻件的盲孔冲通；步骤七、精锻，将冲孔后的粗锻件置入精锻模具内，进行精锻成形，得到终锻件。2.根据权利要求1所述的用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法，其特征在于：上述步骤二中，将坯料放在中频炉里通过电流加热到850～900℃，并保温6分钟。2CCNN110216661002166615A说明书1/2页用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种锻造技术领域的热锻方法，具体涉及驱动桥半轴齿轮的热锻方法。背景技术[0002]半轴齿轮形状非常复杂，它的外形是由锥齿轮和台阶式圆柱体组成，它的内形为内花键，而且对加工精度和机械性能都有很高的要求，现有的加工工艺对齿轮外形的加工是采用铣齿、刨齿、锻造盲孔等，此加工工艺存在材料的利用率低及加工效率低，而且设备投资和工具成本较高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法，使加工出的驱动桥半轴齿轮具有高精度、高品质和良好的刚性及韧性。[0004]本发明加工工艺包括以下步骤：[0005]步骤一、下料，下预定体积的圆钢坯料；[0006]步骤二、加热坯料：使该坯料在中频炉里加热到850～900℃；[0007]步骤三、引形，将坯料置入引形模具内，进行引形成形，得到盲孔无齿形的引形件；[0008]步骤四、粗锻，将引形件置入粗锻模具中，进行粗锻成形，得到盲孔有齿形的粗锻件；[0009]步骤五、切边，将粗锻件置入切边模具内，把齿部大外圆中的飞边切除；[0010]步骤六、冲孔，把切边后的粗锻件放入冲孔模具中，将粗锻件的盲孔冲通；[0011]步骤七、精锻，将冲孔后的粗锻件置入精锻模具内，进行精锻成形，得到终锻件。附图说明[0012]下面结合附图对本发明进行详细的说明；[0013]图1为本发明的加工步骤；具体实施方式[0014]如图1所示，一种用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法，本实施例选用457后桥半轴齿轮，其热锻工艺步骤如下：[0015]步骤一、下料，下预定体积的圆钢坯料1；[0016]步骤二、加热坯料，把圆钢坯料1放入中频炉里，通过电流加热到850～900℃，并保温6分钟；[0017]步骤三、引形，将加热后的圆钢坯料1放入引形模具中，进行初步引形成形，得到盲孔无齿形的引形件2；3CCNN110216661002166615A说明书2/2页[0018]步骤四、粗锻，先将引形件2上氧化层去掉，然后置入粗锻模具内，进行粗锻，得到盲孔有齿形的粗锻件3；[0019]步骤五、切边，将粗锻件3放入切边模具里，把齿部大外圆中的飞边切除，得到初步成形件4；[0020]步骤六、冲孔，将初步成形件4置于冲孔模具下用冲头把盲孔冲通，得到初锻件5；[0021]步骤七、精锻，最后把冲完孔后的初锻件5放入精锻模具内进行精锻，得到终锻件6。[0022]本发明工艺在加工产品过程中，只需将最初毛坯加热一次就可以完成整个工艺流程，省时、省电且加工出的驱动桥半轴齿轮的精度高、机械强度好等特点。4CCNN110216661002166615A说明书附图1/1页5