用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102166588A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102166588A(43)申请公布日2011.08.31(21)申请号201010117530.6(22)申请日2010.02.25(71)申请人蒋永宋地址362000福建省泉州市鲤城区树兜南路6号(72)发明人蒋永宋(51)Int.Cl.B21C23/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法(57)摘要用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法，其加工步骤为下料、装料、合模及开模等工序；使用本发明工艺加工产品整个生产过程中不需采用铣齿、刨齿，且剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料，大大节约原材料，降低生产成本，提高产品质量；并且冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力增加，提高了产品的机械强度，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具有优势。CN102658ACCNN110216658802166593A权利要求书1/1页1.用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法，其步骤如下：步骤一、先下料，下预定体积的圆钢坯料；步骤二、装料，将圆钢坯料装入模腔中；步骤三、合模，在1000T的压力下挤压模腔中的坯料；步骤四、开模，用顶料杆把成型的半轴齿轮毛坯顶出，形成半轴齿轮齿部外形。2.根据权利要求1所述的用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法，其特征在于：上述步骤三，合模后，在1000T的压力、3MM/S的速度下挤压模具内坯料，并在行程到位后保持压力1-1.5S后再回程。2CCNN110216658802166593A说明书1/2页用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法技术领域[0001]本发明涉及半轴齿轮冷挤压成型的加工方法。背景技术[0002]电动车半轴齿轮形状非常复杂，它的外形是由伞齿轮和台阶式圆柱体组成，对于伞齿轮其加工精度和机械性能都有很高的要求，现有的加工工艺对齿轮外形的加工是采用铣齿、刨齿等，此加工工艺存在材料的利用率低及加工效率低，而且设备投资和工具成本较高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量；半轴齿轮其轴的一端设有伞形齿轮；本发明加工半轴齿轮的步骤如下：[0004]步骤一、先下料，下预定体积的圆钢坯料；[0005]步骤二、装料，将圆钢坯料装入模腔中；[0006]步骤三、合模，在1000T的压力下挤压模腔中的坯料；[0007]步骤四、开模，用顶料杆把成型的半轴齿轮毛坯顶出，形成半轴齿轮齿部外形。[0008]冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型；这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，可以节约钢铁及各种金属材料。[0009]使用本发明制造的半轴齿轮，其生产效率高，精度高，能够不采用铣齿、刨齿，剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料，大大节约原材料，降低生产成本；并且冷挤压使金属材料产生塑性变形，扭力增加，提高了产品的机械强度，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具有优势。附图说明[0010]下面结合附图对本发明进行详细的说明；[0011]图1为本发明的加工步骤；具体实施方式[0012]如图1所示；本实施例选用UV800半轴齿轮，其冷挤压工艺步骤如下：[0013]首先是下料，下预定体积的圆钢坯料1；[0014]然后是将圆钢坯料1装入模腔中，并合上、下模具在1000T的压力、3MM/S的速度下挤压坯料，并在行程到位后保持压力1-1.5S后再回程；[0015]最后是开模，用顶料杆把成型的半轴齿轮毛坯2顶出模外，形成半轴齿轮齿部外形21。3CCNN110216658802166593A说明书2/2页[0016]使用本发明工艺加工产品，可以达到省时、省工、省料且节能、环保等效果，并在机加工工序中提高工效一倍以上。4CCNN110216658802166593A说明书附图1/1页5