风电轮毂无冷铁加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102211148A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102211148A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110175147.0(22)申请日2011.06.27(71)申请人宁波日星铸业有限公司地址315702浙江省宁波市象山黄避岙大林(72)发明人赵益锋张建中柯洪国詹善国陈国海(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所33228代理人代忠炯(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称风电轮毂无冷铁加工方法(57)摘要本发明公开一种风电轮毂无冷铁加工方法，包括：模具制造、砂型制造、浇注成型，砂型制造采用完全开放底注式浇注系统，内浇道设计成圆盘形，上直浇道上的直浇口用定量包拔塞浇注口，各组元比例为F直：F横：F内=1∶1.5~2∶25~28；铸件顶面最高点摆放扁出气，扁出气的总截面积大于内浇道的总截面积；将冒口设在铸件上顶面上，单根冒口高度大于400mm；制造过程未排放冷铁；浇注成型：铁液进入铸型型腔的浇注速度控制在0.5～1.0m/s，浇注时间控制在150～210秒之间，浇注温度设定在1300～1310℃进行浇注成型。本发明具有能适应要求极高的大型风电用低温球铁铸件的规模化生产、工艺简单、生产成本低的优点。CN10248ACCNN110221114802211153A权利要求书1/1页1.一种风电轮毂无冷铁加工方法，该方法包括：1）模具制造；2）砂型制造；3）浇注成型，其特征在于：所述的步骤2）砂型制造时，采用完全开放底注式浇注系统，其中的内浇道设计成圆盘形，其中的上直浇道上的直浇口采用定量包拔塞浇注口，各组元比例为F直：F横：F内=1∶1.5~2∶25~28；在铸件上顶面的最高点上摆放扁出气，扁出气的总截面积大于内浇道的总截面积；将冒口设在铸件上顶面上，单根冒口高度大于400㎜；所述的步骤（3）浇注成型：铁液进入铸型型腔的浇注速度控制在0.5m/s～1.0m/s，浇注时间控制在150秒～210秒之间，浇注温度设定在1300℃～1310℃进行浇注成型。2.根据权利要求1所述的风电轮毂无冷铁加工方法，其特征在于：所述的各组元比例为F直：F横：F内=1∶1.8∶27.2。3.根据权利要求1所述的风电轮毂无冷铁加工方法，其特征在于：所述砂型造型采用的型砂为呋喃树脂砂。4.根据权利要求3所述的风电轮毂无冷铁加工方法，其特征在于：所述的呋喃树脂砂中加入呋喃树脂砂重量30%～50%的固化剂，呋喃树脂砂加入量是硅砂重量的1%～1.4%。5.根据权利要求4所述的风电轮毂无冷铁加工方法，其特征在于：所述的固化剂为二甲苯磺酸固化剂。6.根据权利要求1所述的风电轮毂无冷铁加工方法，其特征在于：所述的砂型制造时横浇道内设有过滤装置。7.根据权利要求6所述的风电轮毂无冷铁加工方法，其特征在于：所述的过滤装置为由泥芯外包裹二氧化硅过滤网布组合而成过滤装置。8.根据权利要求1所述的风电轮毂无冷铁加工方法，其特征在于：所述的冒口为直径100~140㎜的压边冒口，压边冒口压进铸件尺寸为20㎜～25㎜。2CCNN110221114802211153A说明书1/5页风电轮毂无冷铁加工方法技术领域[0001]本发明涉及风力发电机机组技术领域，具体涉及一种风力发电机机组中的风电轮毂无冷铁加工方法。背景技术[0002]轮毂铸件是风力发电机机组中的大型、复杂件（如JF1500轮毂铸件，铸件牌号为：QT400-18AL，铸件重量为：7300kg，铸件外形最大尺寸为：2600×2300×1710㎜），是若干零部件的载体，是风电机组的关键部件，在运行中要适用复杂、多变的载荷使用。因此，要求极为苛刻，轮毂的质量是制约MW级以上风电发展的瓶颈之一。而传统的加冷铁、加大冒口（冒口很大，一般冒口直径要比热节圆大1.3～1.5倍）的铸造工艺方法极易在轮毂上产生大量的表面缺陷和内部缺陷，如按原工艺方法在实际生产时，需要在轮毂三侧叶片安装面上各摆放一圈200×100×80的冷铁，上平面和筋板圆角过渡处也要摆放一些成形冷，实际放砂操作时需要4个人进行摆放冷铁的操作，而且摆放的冷铁高低不平，不但对铸件的外观质量有很大影响，而且铸件重量也会走上公差，生产效率无法提高、铸件外观质量无法得到有效的控制。而这些缺陷的存在，已不能适应要求极高的大型风电用低温球铁铸件的规模化生产。而且，上述这种传统的加冷铁、加大冒口的铸造工艺方法，还存在加工工艺复杂、生产成本高的不足。发明内容[0003]本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能适应要求极高的大型风电用低温球铁铸件的规模化生产、工艺简单、生产成本低的风电轮毂无冷铁加工方法。[000