一种风电轮毂的分度焊接和加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107825082A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711186488.1(22)申请日2017.11.24(71)申请人江顺精密机械装备科技江阴有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇宗言村门楼下(72)发明人卞锐杜宏松陈兴国王中磊(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种风电轮毂的分度焊接和加工方法(57)摘要本发明涉及一种风电轮毂的分度焊接和加工方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、取一分度工装，将工装底板锁紧在工作台上，并检测立板的垂直度；步骤二、将轮毂内孔套装于中心轴上，校平上侧的法兰端面，利用中心压板将轮毂锁紧在中心轴上；步骤三、加工完上侧法兰后，松开中心压板，旋转轮毂，将另外两个法兰调整到上侧，校正后压紧轮毂继续加工；步骤四、三个法兰均加工完成后，松开中心压板，将轮毂从中心轴上拆除下来。本发明一种风电轮毂的分度焊接和加工方法，它能够有效保证产品定位精度，大大提高产品质量和合格率。CN107825082ACN107825082A权利要求书1/1页1.一种风电轮毂的分度焊接和加工方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、取一分度工装，所述工装包括底板，所述底板上设置有立板，所述立板与底板垂直布置，所述立板上部前侧设置有限位圆台，所述限位圆台中心设置有中心轴，所述立板后侧与底板之间设置有加强筋；将工装底板锁紧在工作台上，并检测立板的垂直度；步骤二、将轮毂内孔套装于中心轴上，校平上侧的法兰端面，利用中心压板将轮毂锁紧在中心轴上；步骤三、加工完上侧法兰后，松开中心压板，旋转轮毂，将另外两个法兰调整到上侧，校正后压紧轮毂继续加工；步骤四、三个法兰均加工完成后，松开中心压板，将轮毂从中心轴上拆除下来。2.根据权利要求1所述的一种风电轮毂的分度焊接和加工方法，其特征在于：机加工时辅助支撑轮毂的另外两个法兰。2CN107825082A说明书1/2页一种风电轮毂的分度焊接和加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种风电轮毂的分度焊接和加工方法，属于风电技术领域。背景技术[0002]风电轮毂是一种周向120度均分的结构工件，均分的法兰圈要焊接和加工，而焊接和加工时均需要三次装夹，定位精度、加工精度差，效率也不高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种风电轮毂的分度焊接和加工方法，它能够有效保证产品定位精度，大大提高产品质量和合格率。[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种风电轮毂的分度焊接和加工方法，所述方法包括以下步骤：[0005]步骤一、取一分度工装，所述工装包括底板，所述底板上设置有立板，所述立板与底板垂直布置，所述立板上部前侧设置有限位圆台，所述限位圆台中心设置有中心轴，所述立板后侧与底板之间设置有加强筋；[0006]将工装底板锁紧在工作台上，并检测立板的垂直度；[0007]步骤二、将轮毂内孔套装于中心轴上，校平上侧的法兰端面，利用中心压板将轮毂锁紧在中心轴上；[0008]步骤三、加工完上侧法兰后，松开中心压板，旋转轮毂，将另外两个法兰调整到上侧，校正后压紧轮毂继续加工；[0009]步骤四、三个法兰均加工完成后，松开中心压板，将轮毂从中心轴上拆除下来。[0010]机加工时辅助支撑轮毂的另外两个法兰。[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于：[0012]本发明一种风电轮毂的分度焊接和加工方法，它能够有效保证产品定位精度，大大提高产品质量和合格率。附图说明[0013]图1为本发明一种风电轮毂的分度焊接和加工方法的工作示意图。[0014]图2为本发明一种风电轮毂的分度焊接和加工方法中分度工装的结构示意图。[0015]其中：[0016]底板1[0017]立板2[0018]加强筋3[0019]限位圆台4[0020]中心轴5[0021]轮毂6。3CN107825082A说明书2/2页具体实施方式[0022]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。[0023]如图1所示，本实施例中的一种风电轮毂的分度焊接和加工方法，它包括以下步骤：[0024]步骤一、取一分度工装，如图2所示，所述工装包括底板1，所述底板1上设置有立板2，所述立板2与底板1垂直布置，所述立板2上部前侧设置有限位圆台4，所述限位圆台4中心设置有中心轴5，所述立板2后侧与底板1之间设置有加强筋3；[0025]其中底板1作为固定作用，和工作台相连；[0026]立板2作为支撑作用，和底板1焊接，保证与底板1之间的垂直度；[0027]中心轴4通过螺钉锁紧在立板2上，保证其中心高度；[